Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы получают из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, приготовление на пару, прессование и другие секции.
Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы извлекается из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки.
Машина для холодного отжима масла
I. Доступны сырые семена машины для производства масла холодного отжима
II. Вся технологическая линия машины для холодного отжима масла
1. Предварительный семинар
2. Цех экстракции растворителем
3. Цех по рафинации и депарафинизации
Раздел 1: Цех предварительной обработки машины для производства масла холодного отжима
А. Блок-схема машины для холодного отжима масла
Магнитная селекция сырых семян Разделение рисовых отрубей Размягчение Темперирование
До Расширение СушкаОхлаждение
B. Индекс качества сырой нефти, пример масла из рисовых отрубей
Item | Индекс качества |
Запах Вкус | Маслу рисовых отрубей присущи оригинальный запах и вкус, нет желательного запаха |
ВлажностьЛетучие вещества (%) | ≤0,2 |
Нерастворимые примеси (%) | ≤0,2 |
Кислотное число (KOH) (мг/г) | ≤4,0 |
Перекисное число (ммоль/кг) | â ‰¤7,5 |
Остаток растворителя (мг/кг) | ‰¤100 |
C. Описание процесса машины для масла холодного отжима
1) Магнитный выбор машины для масла холодного отжима
Магнитный селектор в основном состоит из корпуса, поворотной дверцы и магнитного сердечника.
Магнитный сердечник состоит из шунтового зонтика, магнитного кольца и магнитного сердечника.
Материалы будут падать из верхнего фланцевого отверстия, гомодисперсные вещества падают через шунт
зонтик, во время этого процесса смешивающиеся примеси железа будут быстро притягиваться магнитным кольцом, таким образом отделены от масляного материала. Магнитный селектор имеет преимущества
, заключающиеся в работе без электроэнергии, экономии энергии и простоте обслуживания.
2) Смягчение масла машины холодного отжима
Вертикальный горшок для смягчения состоит из нескольких слоев наложенных друг на друга горшков, каждый из которых
структура горшка в основном одинаков. Все они имеют ламинированные края и нижнюю часть сэндвича, пар проникает через сэндвичи, нагревая и смягчая материал. В центре каждого слоя емкости для смягчения имеется вертикальная ось
, и каждый слой емкости для умягчения имеет две лопастные
перемешивающие крылья, которые закреплены на вертикальной оси, лопастное перемешивающее крыло перемешивает материалы.
И каждый слой горшка имеет отверстие для слоя, и каждое отверстие для слоя имеет автоматический поток.
ворота управления, посредством контроля количества вырубки достигают цели контроля высоты материала. . При этом каждый слой боковой стенки корпуса котла имеет вытяжную
трубу, выхлопные трубы соединены с вытяжным коллектором, таким образом, для отвода испаряющегося
пара в процессе размягчение.
3) Экструзия/выдувание машины с маслом холодного отжима
Темперированный рис отруби будут экструдированы экструдером, чтобы усилить эффект экструзии
. Масляный материал будет экструдироваться, замешиваться, сдвигаться, подвергаться давлению, и под действием
серии смачиваемых паром и функций трения ячейка масляного материала
полностью уничтожено, масло будет полностью обнажено. В конце экструзионного шнека
давление и температура материала очень высоки, материал под высоким давлением и температурой,
выходящий из гидравлической головки, расширяется, и влага материал быстро испаряется из-за внезапного сброса давления, тогда мы можем получить рыхлые, пористые и высокопрочные экструзионные материалы.
4) Охлаждение масла холодного прессования машина
Экструдированный материал поступает в пластинчатую сушилку, благодаря регулировке пластинчатой сушилки материал может достичь влажности и оптимальной температуры для экстракции.
Раздел 2: Экстракция растворителем. Цех по производству масла холодного отжима
А. Растворитель для машины холодного отжима масла
Выпаривание и отпаривание рисовых отрубей Экстракция масла Смешанное масло обработка Сырая нефть Сбор растворителя† Десольвентация влажного кека Готовый кекетр>
Б. Описание процесса машины для производства масла холодного отжима
1) Процедура экстракции растворителем для машины для производства масла холодного отжима
2) Процесс удаления растворителя Процедура машины для масла холодного отжима
3) Секция испарения машины для масла холодного отжима
4) Секция распределения конденсационной воды растворителя машины для холодного отжима масла
5) Хвостовая часть Секция газовой абсорбции машины для масла холодного отжима
Секция 3: Цех переработки и депарафинизации сырой нефти машины для масла холодного отжима
B. Описание процесса машины для производства масла холодного отжима
1) Гидратация, щелочная очистка машины для производства масла холодного отжима
2) Обесцвечивание машины для производства масла холодного отжима
3) Дезодорация машины для масла холодного отжима
4) Депарафинизация машины для масла холодного отжима
Объем основных проектов:
♦ 30-5000т/сутки, проект по предварительной обработке масличных культур, экстракции.
♦ 10 Переработка сырой нефти -500 т/д, проект фракционирования.
♦ Проект по белкам масличных культур, фосфолипидам.
♦ Проект по экстракции натуральных пигментов.
♦ Проект глубокой переработки зерна.Типовой проект:♦ 30-1000т/сутки проекта предварительной обработки, расширения и экстракции рисовых отрубей.
♦ 30–600 т/сутки по переработке масла из рисовых отрубей.
♦ 150–1000 т/сутки дефенолизирующего белка из хлопковых семян.
♦ Проект по отжиму масла из виноградных косточек 10-1000т/д.
♦ Проект по производству биодизельного топлива бескислотным методом 10-500т/сут.
Проект глубокой переработки кукурузы 10-2000 т/сут.
III. О CEREALSOILS MACHINERY CO.:
… Более 60 лет истории производства.
♦ Крупнейший производитель смазочного оборудования в Китае.
♦ 100 000 м² общей площади завода и 180 старших технических специалистов.
♦ 23 национальных патента
♦ 87 миллионов юаней основных средств.
♦ 150 миллионов годового оборота продаж.