винтовой масляный пресс большой мощности для малого бизнеса

         

                                               

Получить цену

Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы получают из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, приготовление на пару, прессование и другие секции.

Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы извлекается из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, приготовление на пару, прессование и другие секции.

Машина для переработки масла из рисовых отрубей

1. Более 60 лет опыта производства машин для приготовления растительного масла

2.Имеются заводские и профессиональные инженеры

3.Могут предложить полную производственную линию в соответствии с различными масличными культурами

4.Патенты и CE,ISO,SGS

Область применения масличных культур: соевые бобы, рисовые отруби, подсолнечник, подсолнечник, семена подсолнечника, рапс, семена хлопка, зародыши кукурузы, соевые бобы, рисовые отруби и т. д.

Машина для экстракции масла из рисовых отрубей 20T-5000TPD

Что касается машины для экстракции масла, которая использует метод экстракции масла и выбирает органический растворитель, который может растворять масло, после контакта с предварительно обработанным маслом - распылением или погружением, чтобы можно было извлечь масло. Поскольку точки кипения растворителя и масла различны, после испарения и отгонки растворитель испаряется, и мы можем получить сырую нефть.

Общие блок-схемы маслоэкстракционной машины

Растворитель — Экстрактор — Смешанное масло — 1-е и 2-е испарение — Отпарная колонна — Сырая нефть

Влажная мука — Тостер DTDC -- Шрот

Технические характеристики маслоэкстракционной машины

1.Использование испарения под отрицательным давлением может обеспечить превосходное качество масла

2.Система экстракции легко адаптируется и может адаптироваться к различному сырью

3.Все оборудование оснащено системой поглощения выхлопных газов с отличным эффектом поглощения

4.Полная энергосберегающая конструкция многократно использует тепловую энергию и экономит потребление пара.

Бусельный экстрактор, Rотоцельный экстрактор, петлевой экстрактор

Оборудование для выпаривания и отпаривания

Высокоэффективный энергосберегающий тостер DTDC

Индекс производительности для маслоэкстракционной машины производительностью 20-200 т/д:

1. Расход растворителя: 2,5 кг на тонну сырья

2. Расход пара: 250-300 кг на тонну сырья.

3. Потребление электроэнергии: 12-19 кВт.ч на тонну сырья.

4. Расход воды: 0,2 м3 на тонну. сырье

5. Остаточное масло шрота: ≤0,5-1,5%

6. Остаточный растворитель шрота: ≤500 ppm (прохождение теста на детонацию)

Индекс производительности маслоэкстракционной машины производительностью 200–2000 т/сут:

1. Расход растворителя: 1,5 кг на тонну сырья

2. Расход пара: 200-250кг на тонну сырья

3. Потребление электроэнергии: 7-9 кВтч на тонну сырья

4. Расход воды: 0,2м3 на тонну сырья

5. Остаточное масло шрота: ≤0,5-1,5%

6. Остаточный растворитель шрота: ≤500ppm (проходит испытание на детонацию)

Упаковка и доставка

уверены, что в какой бы области ни была сфера деятельности, качество всегда было в центре внимания компанииâ производительность. Мы относимся к качеству и сервису как к образу жизни и надеемся служить вам возможным образом на долгосрочной и взаимовыгодной основе. Если вы хотите узнать больше информации о нашем заводе по производству подсолнечного масла или любом другом заводе по переработке семян, свяжитесь с нами, заполнив следующую форму. Наша ответственная, опытная техническая команда по переработке подсолнечного масла всегда готова обслужить и направить вас в любое время.

Контакт: Хайди