Машина для очистки масла виноградных косточек от закисления: в этой части используется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтрализации свободных жирных кислот в масле, во время этого процесса будет производиться мыльный сток, а затем отделяться от масла путем установки нескольких часы. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачиваем мыльный раствор со дна резервуара.
В нормальной ситуации в сырой нефти есть пигмент, нам нужно использовать активную глину, чтобы поглотить пигмент, через 20 минут мы используем вибрирующий фильтр, чтобы отфильтруйте отходы глины. Если вы хотите получить масло светлого цвета, вам нужно добавить больше активной глины. Это означает, что клиент может удовлетворить свои требования по контролю цвета масла. Этот процесс осуществляется в условиях вакуума.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, что влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в рафинированном щелочью масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
Оборудование для экстракции соевого масла растворителем
Подробная информация об установке предварительной очистки
a. Устройство очистки: очищать сырье подсолнечника от различных примесей, таких как: железо,
камни, комки, например лист растения, очищать до содержания примесей не более 0,2%.
b. Дробильная машина:подсолнечник измельчается на 6-8 частей. Чтобы удовлетворить требованиям
дробления, подсолнечник пригоден для дробления с влажностью от 7% до 12%.
c. Процесс размягчения: цель размягчения — отрегулировать влажность и температуру масла и сделать его мягким.
d. Процесс отслаивания: раскатывание сырья в хлопья, цель — увеличить поверхность.
, разрушайте клеточную ткань подсолнечника, сокращайте выход масла из жмыха.
e:Процесс приготовления: используйте приготовление на пару, впрыскивайте прямой пар и готовьте хлопья в соответствии с требованиями
. масляного пресса.
f.Предварительный пресс: нажмите на хлопья, чтобы в торте осталось около 16–18%. Жмых пойдет на экстракцию
process.g.Второй масляный пресс: Прессуйте жмых до тех пор, пока остаток масла не составит около 5%.
Расход соевого масла на предварительную обработку в работе
Остаток масла в жмыхе | ≤5% |
Производительность | 500 кг-50 тонн/ч |
Влага и летучие вещества сырой нефти | ≤ 0,30% |
Потребляемая мощность | ≤ 15 кВтч/т |
Расход пара | ≤120 кг/т (0,8 МПа) |
Механические примеси | ≤ 0,3% (регулируется) |
Влага в сырой нефти | ≤ 0,2 % соответствует эксперименту с детонацией |
Введение в раздел экстракции растворителем
Требования к экстракционному кеку, пару и воде. электричество и т. д.
a.Испарение отрицательного давления может обеспечить превосходное качество масла
b.Система экстракции легко адаптируется и может адаптироваться к различным масличным культурам. ;c.Уникальная абсорбция выхлопных газов обеспечивает хороший эффект абсорбции;d.Полная энергосберегающая конструкция многократно использует тепловую энергию и экономит потребление пара.
соевое масло экстракция растворителем в процессе работы
Влажность экстрагируемого материала | 5-8% |
температура экстрагируемого материала | 50-55°C |
содержание масла в экстрагируемом материале | 50-55°C |
содержание масла в экстракционном материале | 14-18% |
толщина экстракционного кека | менее 13 мм |
порошок пористость экстрагируемого материала | менее 15% (30 меш) |
пар | |
пар | p> более 0,6 МПа |
растворитель | сольвентное масло национального стандарта № 6 |
электрическая мощность | 50 Гц 3*380 ВÃ ‚±10% |
Электрическое освещение | 50 Гц 220 В ± 10 % |
температура дополнительной воды | менее 25°C |
Твердость | менее 10 |
объем дополнительной воды | 1-2м/т сырья |
температура оборотной воды | менее 32°C |
4. Процесс переработки соевого масла. Цена пресса для соевого масла.
Обезжиривание и устранение кислотности:Склеивание происходит с помощью фосфорной кислоты и горячей воды. Есть два способа перемещения кислоты в пищевом масле. Один химический способ, другой физический. Химический способ заключается в использовании NaOH для реакции с кислотой.
Этот способ подходит для производительности 5–30 тонн в день.
Физический способ заключается в использовании пара и центробежной силы для перемещения кислоты.
Этот способ используется для производительности от 30 до 2000 тонн в день.Обесцвечивание:Этот этап используется для регулировки цвета масла. Вы можете контролировать цвет пищевого масла в соответствии с требованиями вашего рынка.Дезодорация:Функция этого этапа – удалить особый запах масла. Это важный стандарт для рафинированного пищевого масла.
Действующий завод по переработке соевого масла
| Остаток масла из подсолнечного шрота | ≤ 1,0% |
| Влажность шрота | 12% (регулируемая) |
| Остаток растворителя подсолнечного шрота | ≤ 500 PPM |
| Общее количество летучих веществ в сырой нефти | ≤ 0,2% |
| Остаточный растворитель сырой нефти | ≤ 100PPM |
наше достижение
по любым вопросам обращайтесь
поставим полный комплект для производства растительного масла Линейное оборудование, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время