- Машины для переработки масла из виноградных косточек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 10 комплектов/комплектов в месяц
Машина для очистки масла виноградных косточек от закисления: в этой части используется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтрализации свободных жирных кислот в масле, во время этого процесса будет производиться мыльный сток, а затем отделяться от масла путем установки нескольких часы. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачиваем мыльный раствор со дна резервуара.
В нормальной ситуации в сырой нефти есть пигмент, нам нужно использовать активную глину, чтобы поглотить пигмент, через 20 минут мы используем вибрирующий фильтр, чтобы отфильтруйте отходы глины. Если вы хотите получить масло светлого цвета, вам нужно добавить больше активной глины. Это означает, что клиент может удовлетворить свои требования по контролю цвета масла. Этот процесс осуществляется в условиях вакуума.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, что влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в щелочном рафинированном масле содержится около 0,5% воды, в емкости для дезодорации температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
Оборудование для дезодорации масла
Компания Информация
Наша сила
1. Компания основана в 1982 году и имеет более чем 30-летний опыт работы. Наша цель — стать пионером в мировой зерновой и нефтяной промышленности.
2. Мы тесно сотрудничаем с Научно-исследовательским институтом машиностроения и
Университетом США. Наш профессор часто выезжает за границу, посещая зерновые и нефтяные конференции и форумы.
3. Мы завершили линию обслуживания, включая технический отдел, инженерный отдел, проектный отдел, отдел электронной коммерции, отдел внутренней торговли и отдел внешней торговли.
После подписания контракта мы создадим специальную команду, включающую инженеров, техников-монтажников, дизайнеров чертежей, деловых людей, специалистов по послепродажному обслуживанию и так далее. Мы предоставим индивидуальное обслуживание.
наш сервис
Весь комплект оборудования для производственной линии.
Система управления двигателем и мощностью.
Монтажный материал.
Установка и тестовый запуск.
Чертеж описания технологического процесса, расположение оборудования, фундамента и котлована, строительство.
Чертеж регулятора мощности.
Изоляция и покраска оборудования.
Система рециркуляции и охлаждения воды вне установки (т.е. дополнительное устройство).
Обучение персонала и долгосрочное техническое обслуживание.
Основное направление деятельности
1, 10-500т/ч, секция первичной очистки, сушки и хранения нефтепродуктов, проект «под ключ».
2, 100-3000 т/д, цех предварительной обработки, шелушения и предварительного прессования, проект «под ключ» (горячее шелушение соевых бобов, дробление кожуры соевых бобов, экструзия соевых бобов, предварительно прессованный жмых с высоким содержанием масла
экструзия и хлопья с высоким содержанием масла, надутые непосредственно). Рисовые отруби под ключ.
3, 100-3000 T/D проект под ключ цеха выщелачивания (буксирный экстрактор, роторный экстрактор, экстрактор петлевого типа,
4, сепарационная машина DTDC, полное выпаривание при отрицательном давлении,
5, Парафин восстановление воска, цех выщелачивания, дегумирование, концентрирование фосфолипидов.
6, 30-1000т/сут линия непрерывной физической (химической) рафинации.
7, 20-3000т/сут подсолнечное масло, масло рисовых отрубей, депарафинизация масла зародышей кукурузы под ключ. проект.
8, 10-200T/D линия по производству пищевых масел и этерификации жирных кислот.
Доступное масляное сырье:
Какое сырое растительное масло можно рафинировать?
Сырое соевое масло, масло виноградных косточек, масло виноградных косточек, подсолнечное масло, рапсовое масло (рапсовое масло)
, подсолнечное масло,
>подсолнечное масло, хлопковое масло и т. д.
Основная часть нефтепереработки.
Гидратация Дегумирование Щелочная рафинация Раскисление
Сырая нефть подается насосом подачи масла из масляного бака, а затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой
температуры
>у обогревателя. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного бака в газовую смесь (М401), а затем поступает в бак подготовки (R401) для приготовления негидратируемые фосфолипиды в масле превращаются в гидратируемые фосфолипиды.
Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи
зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°С), подходящей для центробежного разделения с целью удаления фосфолипидов, СЖК и других примесей из сырой нефти.
Затем масло поступает на промывку.
Отбеливание
В нормальной ситуации в сырой нефти есть пигмент, поэтому нам необходимо использовать активную глину
Отбеливание
В нормальной ситуации в сырой нефти есть пигмент, поэтому нам необходимо использовать активную глину
чтобы впитать пигмент, через 20 минут мы используем вибрирующий фильтр, чтобы отфильтровать отходы глины.
Если вы хотите
получить масло светлого цвета, вам нужно добавить больше активной глины. Это означает, что клиент может в соответствии со своими требованиями контролировать цвет масла. Этот процесс осуществляется в условиях вакуума.
Дезодорация
Обычно сырое масло имеет некоторый запах, который влияет на качество пищевого масла.
Что касается нашего
процесса очистки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума
.
Вообще говоря, в щелочном рафинированном масле при дезодорации содержится около 0,5% воды
br>горшок,
температура очень высокая, это также может привести к завершению секции обезвоживания.
Фильтрация
Этот процесс позволяет удалить небольшое количество растворимых в смоле примесей в
рафинированном
масле, после охлаждения обезвоженного масла (60°C) повторная фильтрация для обеспечения качества получаемого масла. Затем закачиваем
отходное масло в масляный бак.
3. Основная секция
(1) Секция рафинирования: используется для обесцвечивания P-кислотой, щелочной очистки от кислоты и промывки водой.
(2) Секция обесцвечивания: используется для удаления пигментов , отбеливающие масла и обезвоживающие жиры.
(3) Секция дезодорации: для удаления компонентов запаха из масла.
(4) Депарафинизация: используется для удаления воска из масла, в чтобы получить масло высокого качества.
(5) Масляная печь с теплопередачей: снабжает каждое производство устройств, нуждающихся в тепловой энергии, температура
выше 280C.
(6) Парогенератор: производит пар, необходимый для удаления запаха и дистилляции.
(7) Вакуумный насос: подача необходимого вакуума для обезвоживания, обесцвечивания и удаления запаха. Степень вакуума
может достигать более 755 мм рт. ст.
(8) Пресс-фильтр: фильтровать глину, отфильтровывать прозрачное масло.
(9) Воздушный компрессор: сушить феном отбеленную глину, опорожнять. остатки масла в пресс-фильтре.
1 инженер на место для руководства установкой;
2 Ответ на вопрос онлайн;
3 Гарантийный срок 12 месяцев;
Наши инженеры в обучении рабочих работе с машиной:
Упаковка Доставка Сертификаты Свяжитесь со мнойпредоставьте полный комплект комплект оборудования для производства растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать. Свяжитесь с нами в любое время