Производитель оборудования для производства соевого масла в Азербайджане
                                               
  • Производитель оборудования для производства соевого масла в Азербайджане prix
  • Производитель оборудования для производства соевого масла в Азербайджане fabricant
  • Производитель оборудования для производства соевого масла в Азербайджане usine

Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.

может настроить процесс проектирования линии по производству экстракционного масла из семян подсолнечника для клиента, в обычных условиях инженеры-технологи настраивают последние версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.

Машина для производства соевого масла

Описание продукта

1. Внедрение машины для извлечения соевого масла

Система конденсации растворителя тесно сочетается с системой испарения, а испарительный конденсатор и конденсатор отпарки пара работают под отрицательным давлением.

Неконденсирующийся газ поступает в энергосберегающий аппарат из корпуса первого испарителя. В режиме энергосбережения неконденсирующийся газ обменивается теплом с конденсатом испарительного конденсатора.

Наконец, температура конденсата, выходящего из энергосберегающего устройства, увеличивается, и растворитель отделяет воду от попадания в резервуар для хранения растворителя.

Высокая температура исключает необходимость повторного нагрева перед переработкой, что позволяет экономить энергию. Неконденсирующийся газ из энергосберегающего устройства поступает в конденсатор десольвентизации, в котором конденсируется большое количество газа, а хвостовой газ сбрасывается в конечный конденсатор.

Газ-растворитель из экстрактора поступает в конденсатор экстракции, а неконденсирующийся хвостовой газ поступает в конечный конденсатор.

Что касается свободного газа в конечном конденсаторе, отводной камере, накопительном резервуаре, подземной библиотеке растворителей и резервуаре для мисцеллы, охладите их холодной водой низкой температуры, чтобы повторно использовать большую часть газа-растворителя. Отходящий газ с небольшим содержанием растворителя поступает в процесс восстановления парафина.

Производительность

30-500т/ D

Остаточное масло в шроте

≤ 1%

Расход растворителя

≤ 2 кг/т (масло-растворитель №6 )

Влага сырой нефти и летучие вещества

≤ 0,30%

Потребляемая мощность

≤ 15 кВтч/т

Расход пара

≤ 280 кг/т (0,8 МПа)

Влажность готового шрота

≤ 13 % (регулируется)

Остаточный растворитель в готовой муке

≤300PPM (квалифицированный эксперимент по взрыву)

2. Основные части экстрактора соевого масла

(1) Насосы для растворителя: непрерывное распыление растворителя в экстрактор роторного типа

(2). Роторный экстрактор: распыление и замачивание предварительно прессованного материала. жмых растворителем, чтобы масляные жиры растворились в растворителе (сформировать мисцеллу). После переработки можно получить влажную муку и мисцеллу (смешанное масло).

(3). DTDC: используется для отделения растворителя от влажной муки.

(4). Бак для мисцеллы 1: закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1, а затем добавьте в нее 10% соленой воды. Фосфолипид и примеси в мисцелле вступают в реакцию с физиологическим раствором, в результате чего реагент выпадает в осадок, достигая цели очистки.

(5). Резервуар для мисцеллы 2-й: в него будет закачиваться очищенная мисцелла.

(6). Удаление мисцеллы: удаляет остатки растворителя в мисцелле. А растворитель будет отправлен в конденсатор для переработки.

(7). конденсаторы: используются для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.

3. Основной процесс установки для экстрактора соевого масла

(1) Материал (для предварительной обработки) отправляется на ротационную экстракцию скребковым конвейером. Материал будет экстрагирован растворителем или смешанным маслом. После этого шага достанем шрот и смешаем масло.

(2) Шрот отправляется в тостер. Через тостер растворитель в еде отделится от еды. Растворитель поступает в конденсатор и рециркулируется на ротационную экстракцию.

(3) После того, как смесь масла из ротационной экстракции поступает в 1-й испаритель и 2-й испаритель, большая часть растворителя в смеси масла отделяется.

(4) Масляная смесь из 2-го испарителя поступает в отпарную колонну, где почти весь растворитель отделяется. Из отпарной башни мы можем получить сырую нефть и растворитель. Растворитель направляется в конденсатор и возвращается в роторную экстракцию.

4 . Преимущества соевого маслоэкстракционного оборудования

(1) Высокий выход масла, очевидная экономическая выгода.

(2) Уровень остаточного масла в сухом шроте.

( 3) Улучшение качества шрота.

(4) Низкие затраты на обработку, высокая производительность труда.

Упаковка-доставка

1.Упаковано в защитную пленку. внутри, снаружи водоотталкивающий пластик.

2.Деревянная упаковка необходима при отправке менее контейнера.

3. Как правило, доставка осуществляется в высоком кубическом контейнере, например, 20 футов, 40 футов.

4. Исходя из этого состояния, мы должны убедиться, что он находится в хорошем состоянии по прибытии. пункт назначения.5.В соответствии с требованиями клиента

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Какие материалы можно перерабатывать?

О: Все виды масличных семян. Например, рисовые отруби, зародыши кукурузы, семена хлопка, подсолнечника, подсолнечника, сои, рапса и т. д.

2. Вопрос: Какова мощность?

О: 5-2000 тонн в день.

3. Вопрос: материалы нашей машины?

О: нержавеющая сталь и углеродистая сталь.

4. Вопрос: Можете ли вы установить машину на месте?

О: Мы отправим наших инженеров на место, чтобы помочь с установкой машины.

5. Вопрос: Как управлять машинами?

О: Наши инженеры обучат рабочего работе с ними после работы.

поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая подсолнечное масло. производственная линия, линия по производству масла из виноградных косточек, линия по производству соевого масла, линия по производству подсолнечного масла, линия по производству хлопкового масла, линия по производству масла из зародышей кукурузы

Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время >