- Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C.
- 60 комплектов/комплектов в месяц, машина для производства растительного масла
Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может настроить процесс проектирования линии по производству экстракционного масла из семян подсолнечника для клиента. В обычных условиях инженеры-технологи настраивают последние версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
Машина для производства растительного масла
Описание продукта1. Представление машины для производства растительного масла
Система конденсации растворителя тесно сочетается с системой испарения, а испарительный конденсатор и конденсатор отпарной очистки работают под отрицательным давлением.
Неконденсирующийся газ поступает в энергосберегающий аппарат из корпуса первого испарителя. В режиме энергосбережения неконденсирующийся газ обменивается теплом с конденсатом испарительного конденсатора.
Наконец, температура конденсата, выходящего из энергосберегающего устройства, увеличивается, и растворитель отделяет воду от попадания в резервуар для хранения растворителя.
Высокая температура исключает необходимость повторного нагрева перед переработкой, что позволяет экономить энергию. Неконденсирующийся газ из энергосберегающего устройства поступает в конденсатор десольвентизации, в котором конденсируется большое количество газа, а хвостовой газ сбрасывается в конечный конденсатор.
Газ-растворитель из экстрактора поступает в конденсатор экстракции, а неконденсирующийся хвостовой газ поступает в конечный конденсатор.
Что касается свободного газа в конечном конденсаторе, отводной камере, накопительном резервуаре, подземной библиотеке растворителей и резервуаре для мисцеллы, охладите их холодной водой низкой температуры, чтобы повторно использовать большую часть газа-растворителя. Отходящий газ с небольшим содержанием растворителя поступает в процесс восстановления парафина.
Производительность | 30-500т/ D |
Остаточное масло в шроте | ≤ 1% |
Расход растворителя | ≤ 2 кг/т (масло-растворитель №6 ) |
Влага сырой нефти и летучие вещества | ≤ 0,30% |
Потребляемая мощность | ≤ 15 кВтч/т |
Расход пара | ≤ 280 кг/т (0,8 МПа) |
Влажность готового шрота | ≤ 13 % (регулируется) |
Остаточный растворитель в готовой муке | ≤300PPM (квалифицированный эксперимент по взрыву) |
2. Основные части машины для производства растительного масла
(1) Насосы для растворителя: непрерывное распыление растворителя в экстрактор роторного типа
(2). Роторный экстрактор: распыление и замачивание предварительно прессованный жмых растворителем, чтобы масляные жиры растворялись в растворителе (образовывались мисцеллы). После переработки можно получить влажную муку и мисцеллу (смешанное масло).
(3). DTDC: используется для отделения растворителя от влажной муки.
(4). Бак для мисцеллы 1: закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1, а затем добавьте в нее 10% соленой воды. Фосфолипид и примеси в мисцелле вступают в реакцию с физиологическим раствором, в результате чего реагент выпадает в осадок, достигая цели очистки.
(5). Резервуар для мисцеллы 2-й: в него будет закачиваться очищенная мисцелла.
(6). Удаление мисцеллы: удаляет остатки растворителя в мисцелле. А растворитель будет отправлен в конденсатор для переработки.
(7). конденсаторы: используются для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.
3. Основной процесс машины для производства маслобойни
(1) Материал (для предварительной обработки) отправляется на ротационную экстракцию скребковым конвейером. Материал будет экстрагирован растворителем или смешанным маслом. После этого шага достанем шрот и смешаем масло.
(2) Шрот отправляется в тостер. Через тостер растворитель в еде отделится от еды. Растворитель поступает в конденсатор и рециркулируется на ротационную экстракцию.
(3) После того, как смесь масла из ротационной экстракции поступает в 1-й испаритель и 2-й испаритель, большая часть растворителя в смеси масла отделяется.
(4) Масляная смесь из 2-го испарителя поступает в отпарную колонну, где почти весь растворитель отделяется. Из отпарной башни мы можем получить сырую нефть и растворитель. Растворитель направляется в конденсатор и возвращается в роторную экстракцию.
4 . Преимущества машины для производства растительного масла
(1) Высокий выход масла, очевидная экономическая выгода.
(2) Уровень остаточного масла в сухом шроте.
(3) Улучшение качества шрота.
(4) Низкие затраты на обработку, высокая производительность труда.
Информация о компанииприменила систему автоматического управления с передовыми технологиями, безопасностью и надежностью для предварительной обработки, экстракции, переработки и фракционирования на крупных нефтеперерабатывающих заводах. Благодаря использованию в системе автоматического управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Всего один человек может управлять всем цехом, обеспечивая эффективное управление производством. Это значительно снизило себестоимость продукции и повысило эффективность управления.
Сертификаты Упаковка Доставка Часто задаваемые вопросы Свяжитесь со мнойЕсли вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, отправьте мне ваш запрос подробности ниже, нажмите «Отправить» сейчас
предоставьте полный комплект для производства растительного масла Линейное оборудование, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время