- Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C.
- 50 комплектов/комплектов в год, машина для экстракции пищевого масла растворителем
Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может настроить процесс проектирования линии по производству масла из семян подсолнечника для клиента, в обычных условиях инженеры-технологи настраивают новейшие версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
Машина для производства масла из рисовых отрубей для полного производства линия
Процесс предварительной обработки:
1.Просеивание:Удаление плевел и сломанного риса из рисовых отрубей , в этом случае они будут влиять на выход масла и растворительмокрой муки в следующем процессе. В процессе продувки общая потребность в примесях составляет менее 3%, а потребность в сырой клетчатке составляет около 8%.
2.Магнитная сепарация:Очистка примесей железа в мозге риса. Поскольку в процессе надувания примесь железа будет вредна для шнека экструзионной машины, это повлияет на эффект надувания. Поскольку частицы рисового мозга мелкие и имеют низкую ликвидность, примеси железа всегда удаляются с помощью магнитных бочек, установленных в подающем порту.
3.Закалка и Темперирование:это процесс предварительного нагрева с целью повышения температуры
рисовых отрубей перед затяжкой. После закалки и отпуска температура будет поддерживаться на уровне 65–75 °C, , а влажность будет контролироваться на уровне 10–12%. Таким образом, с одной стороны, это может увеличить
производительность экструзионной машины, а с другой стороны, улучшить качество воздушных рисовых отрубей.
4.Задувание: рисовые отруби впрыскивают пар под высоким давлением и воду высокой температуры через
экструзионную машину, что позволяет улучшить температуру и влажность в экструзионная машина, а также может создавать высокое давление для обработки рисовых отрубей. Все это может привести к тому, что рисовые отруби из исходного измельченного состояния приобретут пористую столбчатую структуру.
Все это эффективно пассивирует активность различных ферментов в рисовых отрубях и разрушает
структуру жирового слоя, чтобы облегчить выход масла.
5.Сушка:Влага вспученного материала, поступающего из экструзионной машины, слишком велика, а
температура слишком высока для прямого выщелачивания. Процесс сушки и охлаждения должен быть опытным, при этом влажность достигнет 7%--9%, а температура достигнет 50--55°C. После продувки рисовые мозги обычно сушат и охлаждают в сушилке.
Процесс экстракции растворителем:
Сначала отправьте муку из рисовых отрубей в ревую машину. экстрактор, шрот полностью пропитается растворителем в экстракторе. Таким образом, масло в рисовых отрубях впитается в растворитель.
1. Насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель в роторный экстрактор.
2.Роторный экстрактор: распыляйте и пропитывайте предварительно обработанные рисовые мозги растворителем, чтобы масляные жиры могли раствориться в растворителе (сформировать мисцеллу). После переработки можно получить влажный шрот и мисцеллу (смешанное масло).
3. DTDC: используется для отделения растворителя от влажной муки.
4. Бак для мисцеллы 1: закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1, а затем добавьте в нее 10% соленой воды. Фосфолипид и примеси в мисцелле вступают в реакцию с физиологическим раствором, в результате чего реагент выпадает в осадок, достигая цели очистки.
5. Резервуар для мисцеллы 2-й: в него будет перекачиваться очищенная мисцелла.
6. 1-й испаритель, 2-й испаритель: используются для отделения растворителя от масла. После этого процесса
растворитель может быть удален на 85%.
7. Очистка мисцеллы: удаляет остатки растворителя в мисцелле. А растворитель будет
сброшен в конденсатор для переработки.
8. конденсаторы: используются для охлаждения газообразного растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.
Процесс переработки:
Наше разработанное оборудование для нефтепереработки обладает уникальными навыками. , стабильная производительность, высокий механический и расширенный индекс. Помимо серийных продуктов, мы также можем сделать разумную комбинацию в соответствии с требованиями клиентов, чтобы сделать профессиональное предложение. Наше оборудование обладает многофункциональностью и может использоваться не только для производства международного первого и второго масла, но также растительного масла с высоким содержанием жира и салатного масла.
1. Деакдификация: добавление небольшого количества P-кислоты для реакции с коллоидом и щелочи определенной концентрации для нейтрализации свободной жирной кислоты, после реакции образуется много черной кислоты, затем мы используем центробежную машину для отделения черной кислоты от масло. Затем промывают масло, чтобы отделить остатки нигре и щелочи. После мытья используйте центрифугу для обезвоживания масла.
2. Секция обесцвечивания: предварительное смешивание определенного количества глины с 20 % дегуммирующего масла в резервуаре для предварительного смешивания, затем с помощью масляного насоса перекачивают предварительное смешивание. масло и остальные 80% масла в вакуумной башне обесцвечивания, чтобы избавиться от пигмента, затем с помощью пластинчатого фильтра отделить масло и отходы глины.
3. Секция дезодорации: В условиях высокой температуры и высокого вакуума, при впрыскивании определенного количества перегретого прямого пара, пар полностью контактирует с поверхностью. масляной жидкости, удаляя различные запахи.
Процесс депарафинизации:
Чтобы получить рисовое мозговое масло высшего класса, необходимо выполнить секцию депарафинизации после указанной выше секции дегуммирования, секция обесцвечивания, секция дезодорации.
Процесс удаления воска в масле называется депарафинизацией (также можно назвать винтеризацией). Очень важно удалить воск из масла путем охлаждения кристалла при низкой температуре. После того, как воск станет кристаллическим, используйте фильтр пластинчатого типа, чтобы отделить его от масла.
Функции основных частей:
1. Резервуар для кристаллизации и созревания: используется для формирования кристаллов в резервуаре.
2. холодильный набор: используется для снижения температуры масла, чтобы воск мог кристаллизоваться.
3. Резервуар для рассола: используется для добавления рассола в масло, чтобы снизить температуру кристаллизации воска, что позволяет сэкономить энергию и время.
4. Фильтр пластинчатого типа: используется для отделения воска от масла.
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла. линия, линия по производству масла из семян хлопка, линия по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время