- vegetable Машина для переработки пищевого масла
- Китай >
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, аккредитив
- 10 комплектов в месяц
Машина для прессования соевого масла
Вся машина для прессования соевого масла состоит из трех цехов: цеха предварительной обработки соевых бобов, цеха экстракции соевого масла и цеха переработки соевого масла.
1. Ремесленный поток для цеха предварительной обработки сои
соя → очистка магнитного ящика → → смягчение → плющение → варочная печь
→ в цех экстракции
Основное оборудование цеха предварительной обработки сои:
1).Соя: Содержание масла в соевых бобах составляет около 20-45%.
<р>2). Магнитный ящик: удаление примесей железа из соевых бобов.Поскольку в процессе затяжки примесь железа будет вредна для шнека экструзионной машины
.
3). Очистка: удаление камней и твердых примесей из соевых бобов, если они повлияют на выход масла и удаление растворителя из влажной муки в следующем процессе.
4). Умягчение: используется для регулировки количества воды в соевых бобах и изменения состояния клеток сои.
5). Валик для шелушения: соевые бобы измельчаются на мелкие кусочки. Это может повысить выход масла из соевых бобов.
6). Парка: машина используется для регулировки содержания воды в соевых хлопьях.
2.Ремесленный поток соевого масла. Цех экстракции растворителем
растворитель
↓
экстрактор → смешанное масло → 1-е и 2-е испарение → отпарка башня → сырое соевое масло
↓
Влажная мука → тостер DTDC → соевый жмых
Основное оборудование цеха экстракции соевого масла:
1). Насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель в роторный экстрактор.
2). Роторный экстрактор: распылите и пропитайте предварительно прессованный жмых растворителем, чтобы масляные жиры могли раствориться в растворителе (образовать мисцеллу). После переработки можно получить влажный шрот и мисцеллу (смешанное масло).
3). Тостер DTDC: используется для отделения растворителя от влажной муки.
4). Банк для мисцеллы 1: закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1, затем добавьте к ней 10 % соленой воды. Фосфолипид и примеси в мисцелле вступают в реакцию с соленой водой, в результате чего реагент выпадает в осадок, достигая цели очистки.
5). Банк для мисцеллы 2: в него будет перекачиваться очищенная мисцелла.
6). Очистка мисцеллы: удаление остатков растворителя из мисцеллы. И растворитель будет отправлен в конденсатор для переработки.
7). Конденсаторы: используются для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.
3.Ремесленный поток для цеха по переработке соевого масла
Сырая соя масло → дегуммирование и раскисление → обесцвечивание → дезодорация
→ рафинированное соевое масло.
Основной процесс цеха по рафинации соевого масла:
1). Расщепление и раскисление: Склеивание происходит с помощью фосфорной кислоты и горячей воды. Есть два способа перемещения кислоты в соевом масле. Один химический способ, другой физический. Химический способ заключается в использовании NaOH для реакции с кислотой. Этот способ подходит для производительности 5-30 тонн в день. Физический способ заключается в использовании пара и центрифуги для перемещения
кислоты. Этот способ используется при производительности от 30-2000т в сутки.
2). Обесцвечивание. Этот шаг используется для настройки цвета масла. Вы можете контролировать цвет соевых бобов в соответствии с требованиями вашего рынка.
3). Дезодорация. Целью этого этапа является устранение особого запаха масла. Это
важный стандарт для рафинированного масла.
спецификация сырого соевого масла
Item | Стандарт |
Запах и вкус | Оригинальный запах и вкус соевого масла |
Влажность и летучие вещества (%) ≤ | 0,20 |
Нерастворимые примеси (%) ≤ | 0,20 |
Кислотное число (мгKOH/г) ≤ | 4,0 |
Перекисное число (ммоль/кг) ≤ | 7,5 |
спецификация рафинированного соевого масла
Позиция | Стандарт |
Цвет (ячейка Lovibond 133,4 мм) ≤ | R3,5 Y35 |
Запах и вкус ≤ | Нет запаха и хороший вкус |
Прозрачность ≤ | Ясность и прозрачность |
Влага и летучие вещества (%) ≤ | 0,05 |
Нерастворимые примеси (%) ≤ | 0,05 |
Кислотное число (мгКОН/г) ≤ | 0,20 |
Перекисное число (ммоль/кг) ≤ | 5.0 |
Температура дымления (°C) ≥ | 215 |