- Машины для переработки масла из виноградных косточек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 20 комплектов в год
Машина для очистки масла виноградных косточек от закисления: в этой части используется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтрализации свободных жирных кислот в масле, во время этого процесса будет производиться мыльный сток, а затем отделяться от масла путем установки нескольких часы. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачиваем мыльный раствор со дна резервуара.
В нормальной ситуации в сырой нефти есть пигмент, нам нужно использовать активную глину, чтобы поглотить пигмент, через 20 минут мы используем вибрирующий фильтр, чтобы отфильтруйте отходы глины. Если вы хотите получить масло светлого цвета, вам нужно добавить больше активной глины. Это означает, что клиент может удовлетворить свои требования по контролю цвета масла. Этот процесс осуществляется в условиях вакуума.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, что влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в рафинированном щелочью масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
Завод по производству масел в Китае, экстракция растворителем растительного масла нефтяное оборудование с CE BV
Масло завода по производству масла в основном производится путем производства сухого масла завода по производству масла, чтобы до 20 т / день размер большого винтового пресса сжимал ствол завода по производству масла, производство масла нефтедобывающего завода как традиционный процесс анализа., нефтеперерабатывающее предприятие перерабатывает сухое 20-тонное механическое дробление основного оборудования: 1 молотковая мельница SFSP40 x 37 мощностью 5,5 кВт, прокатная заготовка YYPT40 X 80 мощностью 22 кВт. машина, вок ZCL1500 мощностью 18,5 кВт с 5 паровыми котлами, 2 комплекта винтового пресса мощностью 18,5 кВт200A-3, резервуар Cheng мощностью 1,1 кВт CYG-200 x 800, центробежный сепаратор осадка. 5 цепной подъемник мощностью 1,5 кВт, лента конвейера TDSL50 мощностью 2,2 кВт.
Основные технические параметры и процесс:
(1) Передача ствола установки по производству масла для сухих ингредиентов для установки по производству масла сыпучие материалы не должны использовать подъемную машину; небольшой скребковый конвейер, поскольку импорт слишком мал, чтобы кормить бедных, не подходит, более высокая стоимость скребкового конвейера очень неэкономична, поэтому при выборе ленточного конвейера угол наклона не должен быть более 30 градусов, в противном случае легко упасть. Перед дроблением конвейерного устройства необходимо установить устройство для удаления железа, чтобы предотвратить выход из строя оборудования по обработке металлических материалов, а также обеспечить качество жмыха завода по производству масла.
(2) сломанный завод по производству масла, сухая соя и высушенный до получения жесткой текстуры сыпучего твердого вещества, размер большого блока составил 180см х 100мм х 6мм. Таким образом, мы должны сначала решить проблему поломки ствола нефтедобывающей установки, выбора молотковой дробилки и увеличения размера сита, уменьшения количества молотков, равномерного расположения молотков. Соевые бобы — это семена с высоким содержанием масла, которые после измельчения транспортируются для выбора материала цепной талью. Также из-за высокого содержания порошка насадка для ввоза и подачи легко собирается или даже блокируется. Поэтому впускная и выпускная труба на смотровом окне, чтобы наблюдать и дноуглубительные работы. Чтобы улучшить выход порошков, снизить степень и предотвратить застревание материала, подача слишком медленная, а порошок для распыления через рот, влияние мастерской по гигиене окружающей среды и В процессе работы возьмите две детали: первую сломайте молотковой мельницей, снимите лист сита; и второе дробильное формование с помощью комбинации машин для разрушения торта 703. Стебель.
(3) прокатная заготовка Завод по производству масла представляет собой семена с высоким содержанием масла, расстояние прокатки слишком мало, масло легко выходит из масла, а также при дроблении во время транспортировки жир проник на поверхность материала, легко слипается и становится липким, что приводит к затруднениям подачи рулона или даже блокированию; Завод по производству масла сухой, жесткий, вязкий, низкая плотность, расстояние прокатки слишком маленькое, материал будет находиться в середине кучи двух роликов. Таким образом, соевые заготовки отличаются от других сыпучих масел, зазор при прокатке больше, около 3 ~ 4,5 мм, избегайте высокого содержания порошка, прилипание рулонов и плохая резка вызывают явление засорения. (4) приготовление на пару и жарка с перемешиванием из-за пропаривания и сковорода непрерывного перемешивания, сушка Завод по производству масла легко пропаривается и перемешивает сковороду из масла, вдоль главных осей капает масло, что приводит к отходам и загрязнению окружающей среды в цехе; Материал легко агломерируется, но его сложно транспортировать. Решение: уменьшите содержание порошкообразных материалов, сократите время смешивания, всегда очищайте сопло подачи для приготовления на пару и сковороде, а также сопло для разгрузки подъемника, чтобы предотвратить сбор материала. Давление пара: 0,6 МПа, непрямой пар: открыты третий, четыре, пять слоев пара в воке, время приготовления на пару и жарки: 30 ~ 40 минут, температура материала: 100 градусов C, пар непосредственно выводится из (5) масла из-за характеристик сухого материала. масло завода по производству измельченного масла отличается от обычного, не может быть режима подачи, нет кека, клетка находится вне масляного сегмента, нет масла и других проблем, поэтому необходимо отрегулировать зазор прессующего стержня. Высушенные прессованием материалы завода по производству масла, зазор прессующего стержня должен быть небольшим, улучшать испарение материала в жареном состоянии, чтобы нормально кормить, масло в основном находится во второй секции, третьей секции. Примечательно, что подача в начале, температура камеры прессования раньше не поднималась, в отверстие пресса поток материала невелик, в противном случае очень легко при подаче образуется тонкая паста, так что лепешка или плохое спекание основного компонента спирального масляного пресса. Жмых маслозавода: влага 4,84%, жир 7,47%, сырой белок 22,89%, углеводы 29,15%, сырая клетчатка 8,53%, зола 6,82%, СА 0,16%, Р 0,55%, 0,23% мг, калий 1,75%, медь-цинк 53мг. /кг, т 40мг/кг, 75мг/кг. Давление паров марганца 0,6 МПа: непрямой пар: открытый пар. Время приготовления: 20–30 минут. Температура прессования: 115–120 градусов C. Прямой пар: закрытый. Толщина пирога: 6–8 мм. Буханки хлеба в остаточном масле:
Сухие. (6) Масло и фильтр Ченг. Объем волокна на заводе по производству масла больше, поэтому сырая нефть содержит больше шлака, чтобы уменьшить нагрузку на фильтр, в процессе установки процесса масла Ченга осадок возвращается непосредственно в пресс и масляный пресс, резервуар Ченг. Скорость линии скребка 3,73 мм/с. Содержание свободных жирных кислот в сыром масле завода по производству масла выше, чем в обычном масле, бизнес-правила содержания свободных жирных кислот в самом передовом масле завода по производству масла не должно быть выше 3%, свободных Содержание жирных кислот в большинстве сырых растительных масел составляет 5%. Производство свободных жирных кислот сырого масла в процессе прессования составило 3,8%, хотя более высокое масло жирных кислот завода по производству сырого масла, масло завода по производству масла, но не насыщенное, низкое, оно не легко прогоркает. Кроме того, температура плавления масла на заводе по производству сырой нефти составляет от 19 до 22 градусов Цельсия, поэтому на заводе по производству нефти при комнатной температуре масло затвердевает, масло на заводе по производству нефти предназначено для хранения и транспортировки. Поэтому в масляном баке расположено нагревательное устройство, чтобы масло на заводе по производству масла не могло помешать антикоагуляции, также было установлено нагревательное устройство в бассейне фильтра. Но следует отметить, что для предотвращения явления, вызванного слишком высокой локальной температурой, необходимо контролировать температуру нагрева. Очистит масло завода по производству нефти через фильтр, получит завод по производству сырой нефти. Результаты испытаний сырой нефти завода по производству масла: влага и примеси 0,2%, кислотное число 7,6 мг КОН/г цвет (13,335 см канавка R10, Y40, число омыления 262,6). мгКОН/г.
поставим полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая подсолнечное линия по производству масла, линия по производству масла из виноградных косточек, линия по производству соевого масла, линия по производству подсолнечного масла, линия по производству хлопкового масла, линия по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время
Добро пожаловать! сильный>