- Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 50100 комплектов/комплектов в год в зависимости от требований клиентов
Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может настроить процесс проектирования линии по производству подсолнечного масла для клиента. В обычных условиях инженеры-технологи настраивают новейшие версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
Технические характеристики
Сверхмокрое рафинирование,Автоматическое дозирование отбеливающей глины,
Обесцвечивание при отрицательном давлении,
Дезодорация паровой струей в высоком вакууме и т. д.
Введение в процесс непрерывной переработки нефти
Горячая щелочная вода
Смесь для фильтров сырого масла, реакторная смесь, масляный остаток в реакторе центробежной сепарации
Смесь для горячей воды с фосфорной кислотой —
Охладитель масла для обесклеивания сухая центрифужная сепарационная смесь щелочной щелок
↓ вакуумный пароструйный насос пар лимонная кислота
смесь отбеливающей земли обесцвечивающий фильтр обесцвечивание масляной смеси нагрев
рафинированное масляный фильтр, холодный дезодорирующий вакуум
Введение в основные процессы
Гидратация, дегумирование, щелочная очистка, раскисление
Нейтрализация: сырая нефть выводится насосом подачи масла из масляного бака, затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры обогреватель. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды.
Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора все еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стабильного эффекта стирки при стирке добавляйте фосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°С, а затем попадают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды.
Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще остается влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C следует отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло пойдет на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло герметичным насосом.
Процесс непрерывного рафинированного обесцвечивания
Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания.
Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель, где нагревается до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в бак для смешивания отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбелочного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом.
Особенности процесса непрерывного обесцвечивания:
1. Масло, полностью контактирующее с обесцвечивателем, может повысить эффективность обесцвечивания и сократить использование обесцвечивателя;
2. Непрерывные и равномерные потоки материала сбалансируют время обесцвечивания и предотвратят восстановление окисления смазки и кислотного числа.
3. Особая структура смешивания обесцвечивающей колонны не приводит к образованию мертвых зон материала, что позволяет избежать осаждения адсорбента и закупорки труб.
4. Эффективное фильтрующее оборудование непрерывного действия позволило автоматизировать разгрузку кека и снизить трудоемкость.
5. Усовершенствованная сушка может снизить содержание масла в фильтрационной корке.
Процесс непрерывной очистки и дезодорации
Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, а затем поступает в пар высокого давления. теплообменник нагревается до температуры процесса (240-260°С) и затем поступает в дезодорирующую башню.
Система автоматического управления
Наша компания применила современную, безопасную и надежную систему автоматического управления для предварительной подготовки, экстракции, переработки и фракционирования крупной нефти. растения. Благодаря использованию в системе автоматического управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Всего один человек может управлять всем цехом, обеспечивая эффективное управление производством. Это значительно снизило себестоимость продукции и повысило эффективность управления.
Расход пара | 700 кг/т масла |
Потребление электроэнергии | 28 кВтч/т масла |
Вода (умягчение воды) | 150 кг/т масла |
Фосфорная кислота | 2~3 кг/т масла |
Щелочь | кислотное числоx1-3 кг/т масла |
Выход оборотной воды для охлаждения | 150M3/ч |
Расход отбеливающей земли | 3-5 кг/т масла |
Содержание масла в отходах отбеливающей земли | ≤25~35% |
Потери при переработке | кислотное числоx1,2 (химическая очистка) кислотное числоx 0,6 (физическое рафинирование) |
Потери при отбеливании | количество отбеливающей глины× 0,25% |
Потери на дезодорацию | ≤0,5%â ‰¤0,5% |
Степень переработки | 1-потребление переработки |
Сертификат:
Посещение клиента:
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>Добро пожаловать. Свяжитесь с нами в любое время