- vegetable Машина для переработки пищевого масла
- Китай >
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 10 комплектов/комплектов в месяц линия по производству растворителя для экстракции масла из рисовых отрубей
Новый дизайн линии по производству масла из рисовых отрубей / машина для экстракции масла из рисовых отрубей
Производство масла из рисовых отрубей с помощью экстракции растворителем Линия способна иметь высокую экономическую ценность. Потому что, как вы знаете, рисовые отруби имеют низкую цену, особенно в АСЕАН, которая имеет богатые ресурсы. А масло из рисовых отрубей намного дороже, чем обычное растительное масло. Поэтому обратная связь очень большая и стабильная. .
три шага для получения масла из рисовых отрубей первого сорта
1. предварительная обработка
2. экстракция растворителем
3, нефтеперерабатывающий завод
p>
1.Предварительная обработка
Предварительная обработка для очистки рисовых отрубей, регулировки температуры и влажности, а также расширения для достижения условий для извлечения масла.
Процесс поток: рисовые отруби→ очистка →закалка→продувка→сушка→экстракция
Очистка: Температура 65-75"С
Влажность 10-12%
Набухание: сырье должно быть непрерывным
температура: 104-130"С
влажность: 15-17%
влажность вне устройства для задувания может быть снижена до 14 %
Сушка и охлаждение: влажность 7–9 %
температура 50–55 C
Линия по производству экстракции растворителем/машина для удаления масла из рисовых отрубей
Линия по производству экстракции растворителем/машина для удаления масла из рисовых отрубей3.Нефтеперерабатывающий завод
Процесс: дегумирование ------ -раскисление ------- фильтрация ------ дезодорация ---- депарафинизация ---- полученное масло
Линия по производству экстракции растворителем /машина для вытеснения масла из рисовых отрубей Линия по производству экстракции растворителем / Машина для удаления масла из рисовых отрубей
Линия по производству экстракции растворителем /машина для удаления масла из рисовых отрубей">Линия по производству экстракции растворителем /машина для удаления масла из рисовых отрубей">
Раскисление очень важно для овощей переработка нефти.
обычно это химический или физический способ.
Сравнение:
химический способ раскисления:
Добавить определенные концентрация NAOH, которая нейтрализует FFA. FFA уменьшится в сторону мыльного стока. некоторые примеси также отделяются центрифугированием вместе с соапстоком. Преимуществом химического способа является полное удаление кислот и стабильное качество масла. Недостаток – потеря масла. Содержание FFA выше; потеря масла больше.
Физическое раскисление:
он находится в состоянии вакуума, пусть пар выводит свободные жирные кислоты, неомыляемые вещества, одоранты. В этом процессе не производится мыльный раствор, а качество СЖК высокое, также удаляются некоторые термочувствительные пигменты каротин и одоранты. Операция проста и количество большое. Кроме того, потери масла невелики и не вызывают загрязнения окружающей среды. По сравнению с химическим способом он также имеет свои недостатки: при физическом способе очистки сырая нефть требует строгой предварительной обработки, она не подходит для хлопкового масла, которое чувствительно к нагреванию. А при высокой температуре масло будет производить полимер. Физический способ очистки подходит только для обескисливания сырой нефти хорошего качества и требует строгой предварительной обработки, иногда даже обесцвечивания сырой нефти.
Процесс раскисления:
1. Нейтрализация:
При нейтрализации, что означает процесс обескисливания, масло при правильной температуре добавляется в соответствующую концентрацию щелочи и поступает в центробежный смеситель. Для смешивания смесь отправляется в резервуар нейтрализации и находится там достаточное время. В течение этого периода щелок нейтрализует FFA, образует соапсток и отделяется в сепараторе нейтрализации. Образующийся мыльный бульон также может поглощать другие примеси и пигменты. Чтобы облегчить разделение масла и соапстока, смесь следует нагревать для снижения вязкости.
2. Промывка:
Нейтрализованное масло из сепаратора нейтрализации, все еще содержат около 500 ppm мыла. Чтобы уменьшить содержание мыла, масло добавляли примерно в 15%-ную горячую воду и промывали в моющем миксере. Горячая вода впитает мыло и другие примеси, а затем отделит их в промывочном сепараторе.
3. Вакуумная сушка и обезвоживание.
Масло из промывочного сепаратора все еще содержит некоторое количество воды, которая это вред стабильности нефти. Для удаления этой части воды масло при температуре 110-120°С направляют в вакуумную сушильную башню для сушки воды. После этого масло будет закачено в процесс обесцвечивания.
Процесс обесцвечивания
обесцвечивание и удаление пигмента, остатков мыла и т. д. включает в себя:
1. обесцвечивание
Масло сначала следует нагреть до 105°C. Затем нагретое масло отправляется в вакуумную отбеливающую башню. когда масло поступает в отбельную башню, оно смешивается с белой глиной с помощью смесителя.
Система транспортировки белой глины используется для отправки белой глины с земли в резервуар для хранения наверху отбельной башни.
Отбельная башня разделена на несколько этажей, каждый этаж оборудован паровым эжектором, который используется для смешивания масла и белой глины. Остальное мыло, камедь, пигмент и другие металлы также будут поглощены белой глиной.
2.Фильтрация
Смешанное масло из отбельной колонны будет перекачиваться в фильтр, и затем поступает во вторичный фильтр, где белая глина и твердые примеси задерживаются, отбеленное масло передается в хранилище отбеленного масла для среднего хранения.
В этой системе фильтрации имеется 2 обесцвечивающих фильтра, всегда один фильтрует, а другой опорожняет и очищает. Когда фильтр находится в состоянии опорожнения и очистки, фильтр сжимается паром, поэтому большая часть масла в фильтре попадает в резервуар для отбеливающего масла, а небольшое количество масла, смешанного с отходами белой глины, отправляется в резервуар для грязного масла. Фильтровальный осадок сушится паром, остатки масла и воды, собранные во время сушки, также отправляются в резервуар для грязного масла. Наконец, высушенный осадок на дне фильтра выливали в комнату для отходов глины через выпускной клапан с помощью воздушного вибратора.
Остаток масла в резервуаре для грязного масла перекачивался в отбельную башню для доработки.
>Секция дезодорации
Дезодорирующая установка для удаления СЖК, низкомолекулярных веществ, включая
1. Газирование
Отбеленное масло хранится в отбеленных масляный бак, этот бак предназначен для работы в условиях вакуума. Из этой емкости отбеленная нефть перекачивается в деаэратор, где газ выделяется в нефть.
2.Нагрев
Поток отбеленного масла контролируется контроллером, масло нагревается до температуры 250-260°C с помощью серии теплообменников.
Когда масло нагревается в конечном нагревателе масла, здесь испаряется некоторое количество свободных жирных кислот с низкой температурой кипения и летучих веществ. Пар и жидкое масло будут поступать в упаковочную дезодорирующую башню через разные входы.
3 Дезодорация
Нагретое масло будет перегоняться в испарительной башне, резервуаре-хранилище и главной дезодорирующей башне, СЖК и запахи будут удалены после газификации.
Новая конструкция линии по производству экстракционного масла из рисовых отрубей /машина для вытеснения масла из рисовых отрубей