винтовой масляный пресс большой мощности для малого бизнеса

         

                                               

• Название бренда:vegetable‏ Машина для переработки пищевого масла
• Место происхождения:Китай
>
• Сертификация:CE, ISO9001
• Минимальное количество заказа:1 единица
• Цена:свяжитесь с нами
• Детали упаковки:Стандартная упаковка
• Условия оплаты:T/T, Western Union, L/C.
• Возможность поставки:10 комплектов/комплектов в месяц, машина для переработки подсолнечного масла

Получить цену

Машина для переработки подсолнечного масла/завод по производству подсолнечного масла холодного пресса

1. Цех предварительной обработки и предварительного прессования подсолнечника

2. Цех экстракции растворителем жмыха подсолнечника

3. Цех по переработке сырого подсолнечного масла

Секция 1:Цех предварительной обработки и предварительного прессования подсолнечника

1.Технологическая схема пресс-секции машины для переработки подсолнечного масла:
подсолнечник→Очистка →Магнитная сепарация→Отделитель камней→Дробление →Размягчение →Отслаивание →Варка →Предварительное прессование →перейти в секцию экстракции
↓
Второй пресс для масла

Основное оборудование машины для переработки подсолнечного масла:
a. Устройство для очистки: удалить из сырья подсолнечник различные примеси, такие как: железо,
камни, комки, такие как лист растения, очистить до содержания примесей, не превышающего 0,2%.
b.Дробильная машина: подсолнечник. дробится на 6-8 частей. Чтобы удовлетворить требованиям
измельчения, подсолнечник пригоден для дробления с влажностью от 7% до 12%.
c. Процесс размягчения: цель смягчения — отрегулировать влажность и температуру масла и сделать его мягким.
d. Процесс отслаивания: раскатывание сырья в хлопья, цель — увеличение площади поверхности
. , разрушайте ткань клеток подсолнечника, сокращайте выход масла из жмыха.
e:Процесс приготовления: используйте приготовление на пару, впрыскивайте прямой пар и готовьте хлопья,
требования масляного пресса.
f .Предварительная прессовка: прижмите хлопья, чтобы в торте осталось около 16–18%. Жмых пойдет на процесс экстракции.
g.Второй масляный пресс: Прессуйте жмых до тех пор, пока остаток масла не составит около 5%.


Преимущества пресса для подсолнечного масла:
1.Наша продукция отличается высоким качеством и высокими эксплуатационными характеристиками.Мы используем нержавеющую сталь
вместо углеродистой стали.
2.Мы покупаем продукцию напрямую у производителя, чтобы гарантировать качество.
3.наш сварщик должен получить сертификаты.и все наши электрические машины импортированы из Германии.
И еще о других преимуществах мы поговорим в наших конкретных условиях.

Раздел 2: подсолнечный жмых Цех экстракции растворителем

Технологическая схема:

Показатель качества готовой продукции:

Остаток масла в муке из рисовых отрубей: ≤ 1,0%
Влажность муки: 12% -13% (регулируется)
Остаток растворителя в муке из рисовых отрубей: ≤ 500 частей на миллион
Общее количество летучих веществ в сырой нефти масло: ≤ 0,2%
Остаточный растворитель сырой нефти: ≤ 100 частей на миллион


Описание процесса машины для экстракции растворителем подсолнечного масла:
Процесс экстракции растворителем следующим образом:
1. Экстракция масла:
Экстракция масла заключается в извлечении масла из масляной основы или предварительно отжатого жмыха в масляную смесь и шрот.
Основным оборудованием этого раздела является экстрактор, а экстракционная емкость всегда используется в периодическом режиме. при непрерывной экстракции используется экстрактор петлевого типа, экстрактор роторного типа, экстрактор гусеничного типа и т. д.
2. Тостер с десольвентизатором:
Шрот из экстрактора состоит на 25-35% из растворителя. А чтобы переработать растворитель и получить муку более высокого качества, необходима влажная сушка муки.
И тостер для удаления растворителя с высоким слоем всегда используется для предварительно прессованной выщелачивающей муки, тогда как тостер для удаления растворителя DTDC всегда используется для шрота прямой экстракции.
3. Башня для отгонки масла/отпарная установка для отгонки масла:
Масляная смесь состоит из порошка муки, растворителя и масла. Этот шаг заключается в разделении этих трех ингредиентов путем фильтрации, испарения и отгонки.
Основное оборудование для этой секции включает фильтр, циклонные гидравлические сепараторы, испаритель, отпарную колонну и т. д.
Мы можем помочь вам спроектировать или выбрать наиболее подходящее оборудование в соответствии с вашими возможностями.
4. Конденсация и регенерация паров растворителя:
Смешанный пар из тостера для удаления растворителя, испарителя и отпарной колонны должен сначала конденсироваться в жидкость с помощью конденсаторов, а затем отделяться от растворителя и воды с помощью водоотделителя и, наконец, получать рециркулированный растворитель для повторного использования. при добыче.

Секция 3: Цех по переработке сырого подсолнечного масла

Блок-схема:

Примечания: Этот процесс используется для производства обычного рафинированного масла из рисовых отрубей. Если вы хотите получить сильное ароматное масло из рисовых отрубей, вы не можете использовать это производственное оборудование, для производства сильного ароматного масла из рисовых отрубей необходимо использовать холодную фильтрацию.

Технология Описание переработки подсолнечного масла машина:
1). Секция дегуммирования
Твердые примеси в сыром соевом масле будут удаляться с помощью рукавного фильтра и точно измеряться массовым расходомером, а затем поступать в цех дегуммирования для удаления коллоидных частиц, нагретое сырое масло из рисовых отрубей будет заменено нагретое. , он будет полностью смешан с фосфорной кислотой, смесь вступит в реакцию в резервуаре с кислотой. После реакции будет добавлена щелочная жидкость, здесь будет проведена реакция частичной нейтрализации, а затем будут отделены коллоидные, крахмальные и другие примеси, содержащиеся в масле.

Все температуры во время всего процесса рафинирования Процесс автоматически контролируется и регулируется, и все операции можно полностью выполнить в диспетчерской.

2). Секция обесцвечивания машины для переработки подсолнечного масла:
Секция обесцвечивания оснащена устройством производительностью 50 тонн/день. Дегуммированное масло предварительно нагревается дезодорированным рафинированным маслом, затем оно нагревается и поступает в резервуар предварительного смешивания. Между тем, глина, которая отмеряется дозирующим устройством непосредственно в резервуаре для глины, а затем отмеренная глина будет добавлена в резервуар предварительного смешивания. После полного перемешивания смесь глины и масла будет отправлена в башню обесцвечивания, здесь будет удален цвет. Реакция обесцвечивания в обесцвечивающей башне продлится около 30-60 минут.

Затем смесь будет откачиваться и фильтроваться на фильтре Арма, при этом отработанная глина будет отделена от масла. Частицы остаточной глины сначала фильтруются прецизионным фильтром, а затем попадают в резервуар для выделения газа для удаления влаги и летучих веществ. Вся температура процесса обесцвечивания является самоконтролем и регулируется. Система фильтрации обеспечивает автоматическую подачу масла, циркуляцию, фильтрацию, выпечку, шлак и другие операции.
3). Секция дезодорации машины для переработки подсолнечного масла
Газовые вещества из обесцвеченного масла из секции обесцвечивания поступают в секцию дезодорации для удаления свободных жирных кислот и неприятного газа. Все это будет удалено в условиях высокого вакуума с помощью дезодорирующей башни. Использование для удаления этих веществ паром в условиях высокого вакуума. Удаленные жирные кислоты будут собираться ловушкой для жирных кислот и перекачиваться в приемный резервуар, где они позже будут использоваться в качестве продуктов порока.

контейнеры, деревянная упаковка и простая упаковка для машины по переработке подсолнечного масла или по желанию заказчика