Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может настроить процесс проектирования линии по производству масла из семян подсолнечника для клиента, в обычном режиме инженеры-технологи настроят новейшие продукты для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
Машина для установки по производству соевого масла, процесс установки по производству растительного масла ,Машина для экстракции соевого масла
Один: Экстракция Rotocel для машины для экстракции соевого масла, Процесс установки для экстракции растительного масла, Машина для экстракции соевого масла
Особенности процесса экстракции Rotocel:
<р>1. Используйте фиксированную решетчатую пластину из нержавеющей стали и увеличьте количество горизонтальных решетчатых пластин, что может предотвратить попадание прочной мисцеллы обратно в корпус заглушки, чтобы обеспечить хороший эффект извлечения;2. Экстрактор ротоцел приводится в движение рейкой, с уникальным ротором сбалансированной конструкции, низкой скоростью вращения, малой мощностью, плавной работой, отсутствием шума и довольно низкими затратами на техническое обслуживание;
3. Система подачи может регулировать скорость вращения воздушного шлюза и главного двигателя в зависимости от количества подаваемого материала и поддерживать определенный уровень материала, что способствует созданию микроотрицательного давления внутри экстрактора и уменьшает утечку растворителя.
4. Усовершенствованный процесс циркуляции мисцеллы предназначен для уменьшения количества поступающего свежего растворителя, уменьшения количества остаточного масла в шроте, улучшения концентрации мисцеллы и экономии энергии за счет снижения способности к испарению.
5. Высокий слой материала экстрактора способствует формированию иммерсионной экстракции, снижению качества шрота в мисцелле, улучшению качества сырой нефти и уменьшению накипи в системе испарения.
6. Специально подходит для экстракции различных предварительно прессованных блюд.
Основные экономические и технические параметры экстрактора Rotocel (в качестве примера можно привести экстрактор сои 300 т)
Производительность | 200т/сут |
Остаточное масло в шроте | ≤ 1% (соя) |
Расход растворителя | â ‰¤ 2 кг/т (масло-сольвент №6) |
Влага сырой нефти и летучие вещества | ≤ 0,30% |
Потребляемая мощность | ≤ 15 кВтч/т |
Потребление пара | ≠¤ 280 кг/т (0,8 МПа) |
Влажность готового шрота | ⠉¤ 13 % (регулируется) |
Остаточный растворитель в готовом шроте | â ‰¤300PPM (квалифицированный эксперимент с детонацией) |
Экстракция ротоцила
Два: экстрактор буксирного троса для завода по экстракции соевого масла машина, процесс установки по производству растительного масла, машина для извлечения соевого масла.
Преимущества буксирного экстрактора:
1. Материал разделен на несколько независимых блоков на слое материала, что может эффективно предотвратить мисцеллу. на всех уровнях от разбегания туда и сюда по слою материала и обеспечить градиент концентрации между несколькими распылениями.
2. В каждой решетке появляется область погружения, что позволяет добиться лучшего эффекта погружения.
3. Цепной ящик поддерживается направляющей и может продлить срок службы сита, не касаясь его.
4. Буксирный экстрактор приводится в движение ведущим в мире двухвальным гидравлическим двигателем, обладающим уравновешивающим усилием, надежной работой и меньшими затратами на техническое обслуживание.
5.Специальность подходит для извлечения материалов с высоким содержанием масла и высокой мощности, а также для лучшего погружения. Эффект можно ожидать для обычных маслозаводов.
Основные экономические и технические параметры буксирного экстрактора (на примере 200T/D)
Расход пара | ≤ 280кг/т (соевые бобы) |
Мощность потребление | установленная мощность 320кВт |
Расход растворителя | ≤ 4кг/т (растворитель №6) |
Остаточное масло в шроте | ≤ 1,0% |
Влага в шроте | 12~13% (регулируется) |
Растворитель в шроте | ≤ 500ppm |
Уразная активность | 0,05-0,25 (соевый шрот ) |
Всего летучих веществ | ≤ 0,3% |
Остаточный растворитель | ≤ 300 ppm |
Механические примеси | ≤ 0,2% |