Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы получают из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, приготовление на пару, прессование и другие секции.
Зародыши кукурузы/Масло зародышей кукурузы извлекается из зародышей кукурузы, которые являются одним из наиболее часто используемых кулинарных масел. В настоящее время полная линия по производству масла из зародышей кукурузы состоит из цеха предварительного прессования, цеха экстракции и цеха рафинации. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. Внедрение продукта. В цехе допрессования очищаются примеси, содержащиеся в зародышах кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех допрессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, варку, прессование и другие участки. В цехе допрессования очищаются примеси, попавшие в зародыши кукурузы. Затем зародыши кукурузы перерабатываются в хлопья при соответствующей температуре и влажности посредством последовательной обработки. Хлопья идут на прямое прессование. Цех предварительного прессования обычно включает в себя очистку, смягчение, плющение, пропаривание, приготовление, прессование и другие секции.
Машина непрерывного действия для кукурузного масла производительностью 50 т/ч
Описание продуктаИ. Доступны сырые семена кукурузного масла.
II. Вся технологическая линия по производству кукурузного масла
1. Предварительный семинар
2. Цех экстракции растворителем
3. Цех по рафинации и депарафинизации
Секция 1: Цех предварительной обработки машины для производства кукурузного масла
А. Блок-схема машины для производства кукурузного масла
Магнитная селекция сырых семян Отделение рисовых отрубей Размягчение Темперирование
Для Расширение СушкаОхлаждение
B. Индекс качества сырой нефти, например масло из рисовых отрубей
Item | Индекс качества |
Запах Вкус | Маслу рисовых отрубей присущи оригинальный запах и вкус, нет желательного запаха |
ВлажностьЛетательные вещества (%) | ≤0,2 |
Нерастворимые примеси (%) | ≤0,2 |
Кислотное число (KOH) (мг/г) | ≤4,0 |
Перекисное число (ммоль/кг) | â ‰¤7,5 |
Остаток растворителя (мг/кг) | ‰¤100 |
C. Описание процесса машины для кукурузного масла
1) Магнитный выбор машины для кукурузного масла
Магнитный селектор в основном состоит из корпуса, поворотной дверцы и магнитного сердечника.
Магнитный сердечник состоит из шунтового зонтика, магнитного кольца и магнитного сердечника.
Материалы будут падать из верхнего фланцевого отверстия, гомодисперсные вещества падают через шунт
зонтик, во время этого процесса смешивающиеся примеси железа будут быстро притягиваться магнитным кольцом, таким образом отделены от масляного материала. Магнитный селектор имеет преимущества:
работает без электроэнергии, экономит энергию и упрощает обслуживание.
2) Машина для смягчения кукурузного масла
Вертикальный горшок для смягчения состоит из нескольких слоев наложенных друг на друга горшков, каждый из которых
структура горшка в основном одинаков. Все они имеют ламинированные края и нижнюю часть сэндвича, пар проникает через сэндвичи, нагревая и смягчая материал. В центре каждого слоя емкости для смягчения имеется вертикальная ось
, и каждый слой емкости для умягчения имеет две лопастные
перемешивающие крылья, которые закреплены на вертикальной оси, лопастное перемешивающее крыло перемешивает материалы.
И каждый слой горшка имеет отверстие для слоя, и каждое отверстие для слоя имеет автоматический поток.
ворота управления, посредством контроля количества вырубки достигают цели контроля высоты материала. . При этом каждый слой боковой стенки корпуса котла имеет вытяжную
трубу, выхлопные трубы соединены с вытяжным коллектором, таким образом, для отвода испаряющегося
пара в процессе размягчение.
3) Экструзия/вздутие машина для кукурузного масла
Темперированные рисовые отруби будет выдавливаться экструдером, чтобы усилить эффект выдавливания
. Масляный материал будет экструдироваться, замешиваться, сдвигаться, подвергаться давлению, и под действием
серии смачиваемых паром и функций трения ячейка масляного материала
полностью уничтожено, масло будет полностью обнажено. В конце экструзионного шнека
давление и температура материала очень высоки, материал под высоким давлением и температурой,
выходящий из гидравлической головки, расширяется, и влага материал быстро испаряется из-за внезапного сброса давления, тогда мы можем получить рыхлые, пористые и высокопрочные экструзионные материалы.
4) Охлаждение машины для кукурузного масла
Экструдированный материал поступает в пластинчатую сушилку. Благодаря регулировке пластинчатой сушилки материал может достичь влажности и оптимальной температуры для экстракции.
Раздел 2: Экстракция растворителем. Цех по производству кукурузного масла
А. Схема потока растворителя для машины для производства кукурузного масла
Выпаривание и отпаривание рисовых отрубей Экстракция масла Переработка смешанного масла Обработка сырого масла Сбор растворителя† Десольвентация влажного кека Готовый кекс
Б. Описание процесса машины для кукурузного масла
1) Процедура экстракции растворителем машины для кукурузного масла
2) Процедура удаления растворителя машины для кукурузного масла
3) Секция выпаривания машины для кукурузного масла
4) Секция распределения конденсационной воды растворителя машины по производству кукурузного масла
5) Секция абсорбции хвостовых газов машины по производству кукурузного масла
Раздел 3: Цех по переработке и депарафинизации сырой нефти машины для кукурузного масла
А. Блок-схема переработки нефти машины для производства кукурузного масла
B. Описание процесса машины для кукурузного масла
1) Гидратация, щелочная очистка машины для кукурузного масла
2) Обесцвечивание машины для кукурузного масла
3) Дезодорация машины для кукурузного масла
4) Депарафинизация машины для кукурузного масла
Основная Объем проектов:
♦ 30-5000т/сутки, проект по предварительной обработке масличных культур, экстракции.
♦ 10-500т/сутки переработка сырой нефти, проект фракционирования.
♦ Проект по белкам масличных культур, фосфолипидам.
♦ Проект по экстракции натуральных пигментов.
â ™¦ Проект глубокой переработки зерна.Типовой проект:♦ 30-1000т/д проект предварительной обработки, расширения и экстракции рисовых отрубей.
♦ 30-600 т/д проект по переработке масла из рисовых отрубей.
♦ 150-1000 т/д дефенолизирующего белка из хлопковых семян.
♦ Проект по отжиму масла из виноградных косточек 10-1000т/д.
♦ Проект по производству биодизельного топлива бескислотным методом 10-500т/д.
♦ Проект глубокой переработки кукурузы 10-2000т/д.
III. О CEREALSOILS MACHINERY CO.:
… Более 60 лет истории производства.
♦ Крупнейший производитель смазочного оборудования в Китае.
♦ 100 000 м² общей площади завода и 180 старших технических специалистов.
♦ 23 национальных патента
♦ 87