Оборудование для переработки рапсового масла Машина для производства рапсового масла Машина для производства растительного масла Производитель
                                               
  • Оборудование для переработки рапсового масла Машина для производства рапсового масла Машина для производства растительного масла Производитель prix
  • Оборудование для переработки рапсового масла Машина для производства рапсового масла Машина для производства растительного масла Производитель fabricant
  • Оборудование для переработки рапсового масла Машина для производства рапсового масла Машина для производства растительного масла Производитель usine

Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.

может настроить процесс проектирования линии по производству экстракционного масла из семян подсолнечника для клиента. В обычных условиях инженеры-технологи настраивают последние версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.

Оборудование для переработки рапсового масла

Безопасность:

1. мы используем автоматическую сварочную машину для изготовления реактора, который может гарантировать качество сварочного шва, предотвращает растрескивание и имеет длительный срок службы около 8 лет.

2. профессиональная термообработка и рентгеновская камера обнаружения сварочного шва.

3. вакуумная система для предотвращения попадания нефтяного газа обратно в реактор, вызывающего аварию.

4. с профессиональным термометром, профессиональным манометром и предохранительным клапаном.

Экологичность:1.система удаления пыли для предотвращения газ и пыль от сжигания угля

2.выхлопные газы будут переработаны для нагревательного реактора, без газового загрязнения

3.хорошее уплотнение на всех соединительных деталях для предотвращения утечки газа, без запаха

Долгий срок службы: Использование специальной стальной пластины Q345R, сварной шов с автоматической сваркой и термообработка и рентгеновское обнаружение, чтобы максимально продлить срок службы реактора, а срок службы составит 8 лет.

Энергосбережение:1. герметизация скважин для системы отопления, отсутствие утечки газа и экономия топлива.

2. выхлопные газы будут переработаны для нагрева реактора.

Описание продукта

Весь процесс переработки нефти включает в себя предварительную обработку, секции нефти и нефтепереработки. обычно.

1. Ремесленный поток для цеха предварительной обработки оборудования для переработки рапсового масла

Дробильная машина для очистки магнитных ящиков для масличных семян, сушилка с пластинчатыми пластинами для отслаивания в цех экстракции

Основное оборудование для переработки рапсового масла предварительная обработка оборудования:

1. Магнитная коробка: Очистка примесей железа в соевых бобах. Чтобы избежать вреда для следующих машин, сначала необходимо удалить примесь железа.

2. Очистка: в соевых бобах содержится много различных примесей, таких как мелкие камни, земля, солома и так далее. Они не только ломают машину, но и влияют на качество конечного масла.

3. Дробильная машина: соевые бобы большого размера, поэтому их необходимо разделить на 6-8 частей. Это поможет добывать нефть.

4. Рассыпчатый рулет: кусочки сои нужно приготовить как пирог. При этом клетка сои разрушается, поэтому масло легко выходит наружу.

5. Пластинчатая сушилка: содержание воды в экстракторе должно составлять около 10 %, поэтому на этом этапе для регулирования содержания воды используется сушилка.

2. Ремесленный поток для оборудования по переработке рапсового масла — экстракция. цех

растворитель

экстрактор смешанного масла 1-я и 2-я выпарная колонна отгонки сырое соевое масло

Влажная мука DTDC тостерный жмых

Основное оборудование для переработки рапсового масла – экстракция:

1. Роторный экстрактор: распылите и пропитайте жмых растворителем, чтобы масляные жиры могли раствориться в растворителе (образовать мисцеллу). После этого этапа получают влажную муку и мисцеллу (смешанное масло).

2. 1-й испаритель: Мицелла (смешанное масло) будет отправлена в 1-й испаритель для разделения масла и растворителя. На этом этапе от смешанного масла можно отделить около 85 % масла.

3. 2-й испаритель: после разделения в 1-м испарителе смешанное масло направляется во 2-й испаритель.

Благодаря более высокой температуре и вакууму 95% масла выходит из растворителя.

>

4. Отпарочная колонна: это последний этап разделения смешанного масла. В этой машине все масло будет отделено от растворителя.

5. Тостер DTDC: Пирог из экстрактора попадает в тостер DTDC. Растворитель из кека можно удалить. Затем растворитель можно использовать повторно. Жмых после отделения растворителя высушивается в тостере. Затем вы можете сохранить его напрямую.

6. Конденсаторы: Растворитель из испарительной, отпарной колонны и тостера будет перерабатываться в конденсаторе. Тогда эксплуатационные расходы снизятся.

Требования к экстракционному кеку, пару, воде. электричество и т. д.:

Влажность экстрагируемого материала

5-8%

температура экстрагируемого материала

50-55°C

содержание масла в экстрагируемом материале

50-55°C

содержание масла в экстрагируемом материале

14-18%

толщина экстракционной корки

менее 13 мм

пористость порошка экстрагируемого материала

менее 15% (30 меш)

пар

более 0,6 МПа

растворитель

сольвентное масло национального стандарта № 6

электрическая мощность

50 Гц 3*380 В ±10%

Электрическое освещение

50 Гц 220 В ± 10%

температура дополнительной воды

менее 25°C

Твердость

менее 10

объем дополнительной воды

1-2м/т сырья

температура оборотной воды

менее 32°C

<сильный>3. Ремесленный поток для оборудования по переработке рапсового масла:

Обесклеивание и раскисление сырой нефти, обесцвечивание, дезодорация, рафинированное масло.

Нет. Название раздела
1 Секция рафинирования сырого масла

Для завершения добавьте горячую воду и пищевую фосфорную кислоту, чтобы смешать ее с сырым подсолнечным маслом.

обезжиривание, в основном удаление фосфолипидов, белков, коллоидов и ионов микроэлементов. Отделите нефтяные осадки от масла с помощью центрифуги, затем обезводите и высушите масло.

2 Раздел раскисления

Метод непрерывного физического раскисления и метод периодического химического раскисления являются наиболее распространенными методами раскисления для удаления свободных жирных кислот.

Физический метод раскисления. В условиях высокого вакуума используйте метод паровой дистилляции, чтобы переносить СЖК с паром и удалять их.

Химическая очистка. Добавьте щелочь, чтобы нейтрализовать свободные жирные кислоты с образованием соапстока, осадок соапстока отделится от масла.

3 Секция отбеливания

Смешайте активную отбеливающую глину с маслом в условиях вакуума для адсорбционного отбеливания,

и используйте листовой фильтр для удаления отходов отбеливающей глины.

4 Секция дезодорации

При высокой температуре и высоком вакууме используйте дистилляцию водяного пара

для удаления запаха масла.

Упаковка и доставка

Оборудование для переработки рапсового масла

Информация о компании

1. Наша компания была основана в 1982 году и была удостоена награды «Звезда качества

предприятия Китая»

2. Наша фабрика также является групповое предприятие, объединяющее научные исследования, производство и продажи

как единое целое.

3. Мы сотрудничаем с Научно-исследовательским институтом машиностроения,

Университетом ( бывший Зерновой колледж) школа-предприятие

кооперация в области нефтедобывающего оборудования для проведения долгосрочных операций, экстракция белков, экстракция фосфолипидов

и т.д. НИР и применение новых технологий.

p>

4. У нас работает более 200 сотрудников, из них 20 инженерно-технических

персонала со средними и высшими профессиональными званиями, а также два высококвалифицированных

профессора. .

5.Мы экспортировали наши машины в Москву, Румынию, Казахстан, Узбекистан, Грузию,

Таиланд, Молдову, Узбекистан, Тунис и так далее. Наши новые клиенты могут посетить

наши демонстрационные машины в разных странах.

Сертификат:

Посещение клиента:

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Какие материалы можно перерабатывать?

О: Все виды масличных семян. Например, рисовые отруби, зародыши кукурузы, семена хлопка, подсолнечника, подсолнечника, сои, рапса и т. д.

2. Вопрос: Какова мощность?

О: 5-2000 тонн в день.

3. Вопрос: материалы нашей машины?

О: нержавеющая сталь и углеродистая сталь.

4. Вопрос: Можете ли вы установить машину на месте?

О: Мы отправим наших инженеров на место, чтобы помочь с установкой машины.

5. Вопрос: Как управлять машинами?

О: Наши инженеры обучат рабочего работе с машинами после работы.

> Если вы заинтересованы в нашем оборудовании для переработки рапсового масла, пожалуйста, свяжитесь с нами, указав требуемую суточную производительность, обрабатываемое количество, сырье и соответствующие данные, тогда мы предложим подходящую производственную линию и составим для вас блок-схему в соответствии с вашими требованиями.

поставляем полный комплект оборудования для линий по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линия по производству подсолнечного масла, линия по производству хлопкового масла, линия по производству масла из зародышей кукурузы

Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время