↓
Смесь фильтровальной смеси для сырого масла, реакторная смесь, реактор, центробежный остаток сепарационного масла
â†Â' ↓
Фосфорная кислота ↓
↓
масло для обесцвечивания сухим нагревом
↓
↓
смесь отбеливающей земли фильтр для обесцвечивания смесь масел для обесцвечивания нагревом
↓
Фильтр очищенного масла холодный дезодорирующий вакуум
3) Секция дезодорации машины для очистки сырого хлопкового масла
Отбеленное масло сначала деаэрируется в буферном резервуаре. Оно работает при том же вакууме, что и дезодоратор, и действует также как буферная емкость. После деаэратора масло подается насосом на предварительный подогрев за счет теплообмена с дезодорированным маслом до температуры от 190° до 210°С, а дезодорированное масло охлаждается до температуры около 135°С. Наконец, масло нагревается проводящим маслом или паром высокого давления до тех пор, пока оно не достигнет конечной температуры дезодорации. После дезодорации масло охлаждается питающим маслом, полируется и перекачивается в резервуар-хранилище.
Такое охлаждение и контакт в сочетании с более низкой скоростью позволят улавливать практически все дистилляты жирных кислот, присутствующие в газовом потоке.
4)Секция кристаллизации машины для очистки сырого хлопкового масла
Сырье нагревается и перекачивается в кристаллизаторы. Масло охлаждается в соответствии с заранее заданным профилем охлаждения посредством регулирования температуры охлаждающей среды, циркулирующей в охлаждающих змеевиках. Конструкция этого профиля охлаждения зависит от качества сырья и качества требуемых фракций олеина/стеарина. Это делается для того, чтобы масло оставалось гомогенизированным при частотном механическом перемешивании в кристаллизаторах. Типичная программа охлаждения длится определенное время, в зависимости от качества сырья и продукта. Когда масло представляет собой густую полутвердую массу (суспензию), содержащую кристаллы стеарина в жидком олеине, оно готово к фильтрации. Если результат кристаллизации нежелателен, суспензию можно пропустить через нагреватель исходного масла для повторного нагрева перед отправкой обратно в резервуар исходного масла для повторной обработки.
5) Секция фильтрации
После завершения кристаллизации суспензия подается в мембранный фильтр-пресс для фильтрации. Операция включает в себя подачу на фильтр, фильтрацию, отжим и освобождение осадка. Когда камеры заполняются после формирования осадка, накачка прекращается, и мембраны надуваются, чтобы высушить осадок на фильтре. После этого остатки масла в активной зоне продуваются сжатым воздухом. После этого фильтр открывается, и осадок попадает в емкость со стеарином. Стеариновый осадок расплавляется в этом резервуаре с помощью паровых змеевиков перед отправкой на хранение. Олеин поступает в резервуар для олеина и перекачивается во внешний резервуар для хранения олеина.
(1)Секция нейтрализации
После нагрева масло затем проводят с каустической содой для омыления жирных кислот и облегчения удаления осадка в центробежном сепараторе.
2)Секция отбелки
Сырая нефть через теплообменник и нагреватель подается в маслоземельный смеситель. Перед отбеливанием отбеливающую землю дозируют в масло с помощью системы объемного дозирования. Бункер отбельной земли установлен над смесителем глины и обеспечивает непрерывную работу установки.
Нет, только лучше
Мы будем привержены делу предоставлять высококачественную продукцию с отличным обслуживанием на месте и послепродажным обслуживанием. Теперь конкретные обязательства заключаются в следующем:
1. Обеспечивать своевременное предоставление комплектов оборудования и аксессуаров.
2. Убедитесь, что единоразовая установка принимает отладку.
3. Предоставить высококачественный материал по льготной цене.
4. Приоритет предоставить клиенту наши новые изделия и продукцию.
5. Бесплатное обучение технологического оператора для обеспечения самостоятельной работы обученного персонала.
6. В процессе установки мы назначим на месте персонал по надзору за установкой.
Полагаю, что независимо от области деятельности, качество всегда было в центре деятельности компании. Мы относимся к качеству и сервису как к образу жизни и надеемся служить вам возможным образом на долгосрочной и взаимовыгодной основе. Если вы хотите узнать больше информации о нашем заводе по производству подсолнечного масла или любом другом заводе по переработке семян, свяжитесь с нами, заполнив следующую форму. Наша ответственная, опытная техническая команда по переработке подсолнечного масла всегда готова обслужить и направить вас в любое время.
Доступно оборудование для обработки, шелушитель, чистящее сито, варочный аппарат, фильтр и другое. Если вы хотите узнать, как запустить линию отжима растительного масла с помощью маслопресса, свяжитесь с нами, мы предложим вам план." video-type="1" video_w="600"> Химическая очистка сырого хлопкового масла, машина для переработки: горячая вода↓
Смесь фильтровальной смеси для сырого масла, реакторная смесь, реактор, центробежный остаток сепарационного масла
â†Â' ↓
Фосфорная кислота ↓
↓
масло для обесцвечивания сухим нагревом
↓
↓
смесь отбеливающей земли фильтр для обесцвечивания смесь масел для обесцвечивания нагревом
↓
Фильтр очищенного масла холодный дезодорирующий вакуум
3) Секция дезодорации машины для очистки сырого хлопкового масла
Отбеленное масло сначала деаэрируется в буферном резервуаре. Оно работает при том же вакууме, что и дезодоратор, и действует также как буферная емкость. После деаэратора масло подается насосом на предварительный подогрев за счет теплообмена с дезодорированным маслом до температуры от 190° до 210°С, а дезодорированное масло охлаждается до температуры около 135°С. Наконец, масло нагревается проводящим маслом или паром высокого давления до тех пор, пока оно не достигнет конечной температуры дезодорации. После дезодорации масло охлаждается питающим маслом, полируется и перекачивается в резервуар-хранилище.
Такое охлаждение и контакт в сочетании с более низкой скоростью позволят улавливать практически все дистилляты жирных кислот, присутствующие в газовом потоке.
4)Секция кристаллизации машины для очистки сырого хлопкового масла
Сырье нагревается и перекачивается в кристаллизаторы. Масло охлаждается в соответствии с заранее заданным профилем охлаждения посредством регулирования температуры охлаждающей среды, циркулирующей в охлаждающих змеевиках. Конструкция этого профиля охлаждения зависит от качества сырья и качества требуемых фракций олеина/стеарина. Это делается для того, чтобы масло оставалось гомогенизированным при частотном механическом перемешивании в кристаллизаторах. Типичная программа охлаждения длится определенное время, в зависимости от качества сырья и продукта. Когда масло представляет собой густую полутвердую массу (суспензию), содержащую кристаллы стеарина в жидком олеине, оно готово к фильтрации. Если результат кристаллизации нежелателен, суспензию можно пропустить через нагреватель исходного масла для повторного нагрева перед отправкой обратно в резервуар исходного масла для повторной обработки.
5) Секция фильтрации
После завершения кристаллизации суспензия подается в мембранный фильтр-пресс для фильтрации. Операция включает в себя подачу на фильтр, фильтрацию, отжим и освобождение осадка. Когда камеры заполняются после формирования осадка, накачка прекращается, и мембраны надуваются, чтобы высушить осадок на фильтре. После этого остатки масла в активной зоне продуваются сжатым воздухом. После этого фильтр открывается, и осадок попадает в емкость со стеарином. Стеариновый осадок расплавляется в этом резервуаре с помощью паровых змеевиков перед отправкой на хранение. Олеин поступает в резервуар для олеина и перекачивается во внешний резервуар для хранения олеина.
(1)Секция нейтрализации
После нагрева масло затем проводят с каустической содой для омыления жирных кислот и облегчения удаления осадка в центробежном сепараторе.
2)Секция отбелки
Сырая нефть через теплообменник и нагреватель подается в маслоземельный смеситель. Перед отбеливанием отбеливающую землю дозируют в масло с помощью системы объемного дозирования. Бункер отбельной земли установлен над смесителем глины и обеспечивает непрерывную работу установки.
Нет, только лучше
Мы будем привержены делу предоставлять высококачественную продукцию с отличным обслуживанием на месте и послепродажным обслуживанием. Теперь конкретные обязательства заключаются в следующем:
1. Обеспечивать своевременное предоставление комплектов оборудования и аксессуаров.
2. Убедитесь, что единоразовая установка принимает отладку.
3. Предоставить высококачественный материал по льготной цене.
4. Приоритет предоставить клиенту наши новые изделия и продукцию.
5. Бесплатное обучение технологического оператора для обеспечения самостоятельной работы обученного персонала.
6. В процессе установки мы назначим на месте персонал по надзору за установкой.
Полагаю, что независимо от области деятельности, качество всегда было в центре деятельности компании. Мы относимся к качеству и сервису как к образу жизни и надеемся служить вам возможным образом на долгосрочной и взаимовыгодной основе. Если вы хотите узнать больше информации о нашем заводе по производству подсолнечного масла или любом другом заводе по переработке семян, свяжитесь с нами, заполнив следующую форму. Наша ответственная, опытная техническая команда по переработке подсолнечного масла всегда готова обслужить и направить вас в любое время.
Доступно оборудование для обработки, шелушитель, чистящее сито, варочный аппарат, фильтр и другое. Если вы хотите узнать, как запустить линию отжима растительного масла с помощью маслопресса, свяжитесь с нами, мы предложим вам план." editable="video">