винтовой масляный пресс большой мощности для малого бизнеса

         

                                               

• Бренд:Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
• Место происхождения:Китай
• Сертификация:CE, ISO9001
• Минимальное количество заказа:1 единица
• Цена:свяжитесь с нами
• Детали упаковки:Стандартная упаковка
• Условия оплаты:T/T, Western Union, L/C
• Возможность поставки:20 комплектов/комплектов в месяц оборудование для нефтеперерабатывающего завода виноградных косточек

Получить цену

Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.

может настроить процесс проектирования линии по производству масла из семян подсолнечника для клиента, в обычных условиях инженеры-технологи настроят новейшие продукты для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.

оборудование завода по переработке масла из виноградных косточек

Введение в процесс непрерывной переработки нефти

Горячая щелочная вода

Фильтр для сырого масла Реактор смешения реактор смеси центробежное разделение нефтяной остаток

Фосфорная кислота смесь горячей воды ↓

маслоохладитель дегуммирования сухая смесь разделения центрифугой щелочной щелок

à ¢Â†Â“ вакуумный пароструйный насос пар лимонная кислота

отбеливающая земляная смесь фильтр для обесцвечивания масляная смесь для обесцвечивания нагрев

фильтр рафинированного масла прохладный дезодорирующий вакуум

Введение в основные процессы

Гидратация, дегумирование, щелочная очистка, раскисление

Нейтрализация:сырая нефть выводится насосом подачи масла из масляного бака, затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры нагревателем. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°C), подходящей для центрифугирования для удаления фосфолипидов, СЖК и других примесей из сырой нефти. Далее масло поступает на промывку.

Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора все еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стабильного эффекта стирки при стирке добавляйте фосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°С, а затем попадают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливают снаружи, а сточные воды сбрасывают на станцию очистки сточных вод.

Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще остается влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C следует отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло пойдет на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло герметичным насосом.

Процесс непрерывного рафинирования обесцвечивания

Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания.

Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель, где нагревается до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в бак для смешивания отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбелочного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом.

Нефть, смешанная с отбеливающей глиной, переливается в обесцвечиватель непрерывного действия, который перемешивается паром без электропривода. Обесцвеченное масло поступает в два альтернативных пластинчатых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла через защитный фильтр. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с соплом внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и влияние на его перекисное число и изменение цвета.

Особенности процесса непрерывного обесцвечивания:

1. Масло, полностью контактирующее с обесцвечивателем, может повысить эффективность обесцвечивания и сократить использование обесцвечивателя;

2. Непрерывные и равномерные потоки материала сбалансируют время обесцвечивания и предотвратят восстановление окисления смазки и кислотного числа.

3. Особая структура смешивания обесцвечивающей колонны не приводит к образованию мертвых зон материала, что позволяет избежать осаждения адсорбента и закупорки труб.

4. Эффективное фильтрующее оборудование непрерывного действия позволило автоматизировать разгрузку кека и снизить трудоемкость.

5. Усовершенствованная сушка может снизить содержание масла в фильтрационной корке.

Процесс непрерывной очистки и дезодорации

Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, а затем поступает в пар высокого давления. теплообменник нагревается до температуры процесса (240-260°С) и затем поступает в дезодорирующую башню. Верхний слой комбинированной дезодорирующей колонны представляет собой насадочную структуру, которая в основном используется для удаления компонентов, вызывающих запах, таких как свободные жирные кислоты (СЖК); нижний слой представляет собой тарельчатую башню, которая в основном предназначена для достижения эффекта горячего обесцвечивания и снижения перекисного числа масла до нуля. Масло из дезодорационной башни поступает в теплообменник для рекуперации большей части тепла и дальнейшего теплообмена с сырой нефтью, а затем охлаждается до 80-85°С через охладитель. Добавьте необходимый антиоксидант и ароматизатор, затем охладите масло до температуры ниже 50°C и храните его. Такие летучие вещества, как СЖК, из дезодорирующей системы отделяются насадочным уловителем, а отделенная жидкость представляет собой СЖК при низкой температуре (60-75°С). Когда уровень жидкости во временном резервуаре слишком высок, масло будет отправлено в резервуар для хранения FFA.

Система автоматического управления

Наша компания применила современную, безопасную и надежную систему автоматического управления для предварительной подготовки, экстракции, переработки и фракционирования при добыче крупной нефти. растения. Благодаря использованию в системе автоматического управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Всего один человек может управлять всем цехом, обеспечивая эффективное управление производством. Это значительно снизило себестоимость продукции и повысило эффективность управления.

применила современную, безопасную и надежную систему автоматического управления для предварительной обработки, экстракции, переработки и фракционирования на крупных нефтеперерабатывающих заводах. Благодаря использованию в системе автоматического управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Всего один человек может управлять всем цехом, обеспечивая эффективное управление производством. Это позволило значительно снизить себестоимость продукции и повысить эффективность управления.

1. Эксперты нефтяной машиностроительной компании руководят установкой и получают хорошие результаты.

Мы много раз сотрудничаем с группой. Их специалисты проводят установку на месте, а команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное техническое обслуживание.

Я думаю, что они хорошо справились в этом отношении. Среди большого количества производителей смазочного оборудования они очень хороши в Китае. Надеюсь, что мы сможем продолжить сотрудничество в будущем.

2. Оборудование нефтяной машиностроительной компании хорошего качества и доставлено вовремя.

Мы сотрудничаем с группой в течение длительного времени. Поскольку они являются производителями, их оборудование имеет хорошую гарантию качества и разумную цену. Они будут доставлены вовремя после завершения контракта.

Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, отправьте мне запрос, подробности которого указаны ниже. Нажмите «Отправить» сейчас

поставьте полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла. линия по производству масла из зародышей кукурузы

Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время

• Машина для экстракции мазута с сертификатом CE в Молдове
• Установка для перегонки биодизельного масла производства Китая в Беларуси
• Пресс для соевого масла большой производительности 25т-30т/д в России
• Автоматический пресс для производства масла из виноградных косточек‏ в Узбекистане
• Продажа автоматической системы перегонки сырой нефти в Кыргызстане
• Продажа автоматического оборудования для переработки кукурузного масла в Казахстане.
• автоматическое оборудование для экстракции соевого масла производительностью 50 т/д в Азербайджане
• небольшая машина для переработки соевого масла хорошего качества в Армении
• Маслопресс для виноградных косточек, машина для производства растительного масла цена в Грузии
• Цена на соевое масло, завод по производству кулинарного масла в Молдове