- Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 20 комплектов/комплектов в месяц в зависимости от требований клиентов
Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может настроить процесс проектирования линии по производству подсолнечного масла для клиента. В обычных условиях инженеры-технологи настраивают новейшие версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
Технические характеристики
Сверхмокрое дегуммирование,Автоматическое дозирование отбеливающей глины,
Обесцвечивание при отрицательном давлении,
Дезодорация паровой струей в высоком вакууме и т. д.
Введение в процесс непрерывной переработки нефти
Горячая щелочная вода
Смесь для фильтров сырого масла, реакторная смесь, масляный остаток в реакторе центробежной сепарации
Смесь для горячей воды с фосфорной кислотой —
Охладитель масла для обесклеивания сухая центрифужная сепарационная смесь щелочной щелок
↓ вакуумный пароструйный насос пар лимонная кислота
смесь отбеливающей земли обесцвечивающий фильтр обесцвечивание масляной смеси нагрев
рафинированное масляный фильтр, холодный дезодорирующий вакуум
Введение в основные процессы
Гидратация, дегумирование, щелочная очистка, раскисление
Нейтрализация: сырая нефть выводится насосом подачи масла из масляного бака, затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры обогреватель. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды.
Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора все еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стабильного эффекта стирки при стирке добавляйте фосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°С, а затем попадают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще остается влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C следует отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло пойдет на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло герметичным насосом.
Процесс непрерывного рафинирования обесцвечивания
Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания.
Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель, где нагревается до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в бак для смешивания отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбелочного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом.
Особенности процесса непрерывного обесцвечивания:
1. Масло, полностью контактирующее с обесцвечивателем, может повысить эффективность обесцвечивания и сократить использование обесцвечивателя;
2. Непрерывные и равномерные потоки материала сбалансируют время обесцвечивания и предотвратят восстановление окисления смазки и кислотного числа.
3. Особая структура смешивания обесцвечивающей колонны не приводит к образованию мертвых зон материала, что позволяет избежать осаждения адсорбента и закупорки труб.
Процесс непрерывной очистки и дезодорации
Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, а затем поступает в пар высокого давления. теплообменник нагревается до температуры процесса (240-260°С) и затем поступает в дезодорирующую башню. Верхний слой комбинированной дезодорирующей колонны представляет собой насадочную структуру, которая в основном используется для удаления компонентов, вызывающих запах, таких как свободные жирные кислоты (СЖК); нижний слой представляет собой тарельчатую башню, которая в основном предназначена для достижения эффекта горячего обесцвечивания и снижения перекисного числа масла до нуля.
Система автоматического управления
Благодаря использованию в системе автоматического управления она может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства путем управление компьютерными терминалами в комнате. Всем цехом может управлять только один человек, обеспечивая эффективное управление производством. Это значительно снизило себестоимость продукции и повысило эффективность управления.
Расход пара | 700 кг/т масла |
Потребление электроэнергии | 28 кВтч/т масла |
Вода (умягчение воды) | 150 кг/т масла |
Фосфор кислота | 2~3 кг/т масла |
Щелочь | кислотное числоx 1-3 кг/т масла |
Выход охлаждающей воды из оборотной воды | 150M3/ч |
Расход отбеливающей земли | 3-5 кг/ T масло |
Содержание масла в отходах отбеливающей земли | ≤25~ 35% |
Потери при переработке | кислотное числоx1,2 (химическая очистка) кислотное числоx 0,6 (физическое рафинирование) |
Потери при отбеливании | количество отбельной глины — 0,25% |
Потери на дезодорацию | ≤ 0,5%≤0,5% |
Степень переработки | 1-переработка потребление |
Посещение клиентов:
поставка полного комплекта линии по производству растительного масла оборудование, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать Свяжитесь с нами по любым вопросам время