- Оборудование для завода по производству подсолнечного масла
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 50 комплектов/комплектов в год
Основная технологическая схема линии по производству подсолнечного масла: предварительная обработка семян масличных культур, предварительное прессование, очистка масла экстракцией растворителем. Наш инженер может спроектировать различные процессы оборудования для экстракции подсолнечного масла в соответствии с различными требованиями и целевой ценой.
может Настройте процесс проектирования линии по производству экстракционного масла из семян подсолнечника для клиента. Обычно инженеры-технологи настраивают последние версии для клиентов в зависимости от требований клиента и целевой цены.
1. 2013 Новый стиль переработки сырого масла из морских водорослей. Основной процесс переработки:
(1). Операция дегумирования P-кислотой:
Нанесение отфильтрованного или отстоявшуюся сырую нефть в нейтральную емкость, контролируйте температуру масла 40°C, уровень жидкости покрывает объем нейтральной емкости около 80%. Добавьте в нейтральную емкость P-кислоту с концентрацией 85%, 0,1-0,2% веса масла. Запустите
нейтральную кастрюлю, помешивайте основную половину со скоростью 60-70 об/мин, завершите удаление смолистых веществ через 30 минут.
(2)Операция обескислотной обработки щелочью :
После завершения процесса удаления смолы сразу же добавьте в щелочь, содержащую щелочь, очищающую декислоту, концентрация щелочи 16 ° Be ′,
суперщелочь составляет 0,1-0,3% веса масла, после завершения добавления непрерывное перемешивание в течение 30 минут, когда частицы мыла накапливаются
конденсируются, следует уменьшить скорость перемешивания, 30 об/мин, чтобы избежать образования эмульсии. После добавления щелочи постепенно повышайте температуру
до конечной температуры 65 ° C, следите за тем, чтобы скорость повышения температуры составляла 1 градус на каждую таблетку, но не слишком быстро.
Отключите нейтральную часть привода кастрюли, масло осядет в кастрюле на 6-8 часов, отделите масло от мыла.
(3) Операция промывки водой:
Отрегулируйте температуру нейтрального масла в кастрюле примерно до 85° C, добавьте в горячую воду, температура которой выше температуры масла на 10-15° C, используйте воду
количество каждый раз составляет 10-15% веса масла. Запустите нейтральную часть привода кастрюли, промывайте основную половину с перемешиванием со скоростью 30 об/мин
дюйм, обеспечьте полный контакт масла и воды, время перемешивания 5-10 мин. Если разделение масла и мыла не идеальное, масло содержит относительное
высокое содержание мыла, при первой стирке лучше использовать тонкий раствор соленой воды, равномерно распыляя его на масло.
(4).обесцвечивание:
После обезвоживания вдыхайте 3-5% масла. Добавьте активную глину в емкость для обесцвечивания, чтобы перенести обесцвечивание.
Скорость перемешивания главной оси горшка для обесцвечивания 60 об/мин, время 20 минут, степень вакуума 750 мм рт. ст. - это все требования к процессу обесцвечивания
. Закройте вакуумный клапан, откройте вакуумный клапан, непрерывно помешивая, уменьшите температуру масла
до 70 ° C, обесцвечивание закончено. Продолжайте перемешивать, откройте выпускной клапан масла, нажмите обесцвеченное масло поместите в пресс-фильтр, отфильтруйте отходы глины, продуйте и высушите последний использованный воздушный компрессор
(5). Операция по устранению запаха:
Откройте вакуумный клапан, доведите уровень вакуума внутри горшка до уровня выше 750 мм рт.ст.
Вдыхайте обесцвечивающее масло после фильтра в резервуар для удаления запаха, следите за тем, чтобы количество масла было
закройте объем котла на 60%. Контролируйте температуру масла при 240–260 °C, используйте прямой пар
под давлением 0,1–0,3 МПа для дистилляции 3–4. часов.
Отключите пар, отключите источник тепла, когда температура масла опустится ниже 80 ° C, отключите вакуум, выпустите масло для удаления запаха, процесс удаления запаха завершен.
До сих пор масло после дезодорации представляет собой кулинарное масло с сильным запахом, некоторые фабрики
выполняют повторную однократную тонкую фильтрацию после дезодорации для повышения качества масла.
Процесс рафинирования салатного масла аналогичен процессу высокой степени очистки кулинарного масла, только
немного более высокие требования в каждом разделе, например, при щелочной рафинации требуется сверхколичество немного щелочи, при обесцвечивании много отбеливателя, время удаления запаха дольше, температура относительно выше, добавьте одну секцию тонкой фильтрации.
Тип | нефтеперерабатывающего оборудования |
Сырая нефть | Подсолнечное масло, подсолнечное масло, хлопковое масло, подсолнечное масло, масло рисовых отрубей, масло виноградных косточек, соевое масло, соевое масло, рапсовое масло, подсолнечное масло и т. д. |
Сорт | Масло первого сорта, это салатное масло. Второе масло, это старшее кулинарное масло. |
Описание | Основной поток чата :1 . Сырая нефть 2. Нейтрализация 3. Дегуммирование 4. Обесцвечивание/отбеливание a5. Дезодорировать 6. Депарафинизация/охлаждение 7. Рафинированное масло |
Упаковка | 40-футовый контейнер * 4 шт. или 5 шт. |
Материал | Нержавеющая сталь и углеродистая сталь |
2. 2013 Новый стиль переработки сырого масла из морских водорослей. Характеристики:
Эта установка относится к оборудованию периодической переработки нефти, имеет все функции крупномасштабного и мелкомасштабного оборудования периодической переработки
, и лучше, чем они. Это оборудование может производить кулинарное или салатное масло высокого качества. Комплектация данного агрегата
комбинированная, самоподготавливаемый источник тепла, источник газа, управление электроникой.
Легкий вес, экономия электроэнергии, удобное использование, эта машина не требует специального основания, как в помещении, так и на открытом воздухе.
Все в порядке, просто нужно найти источник питания, воду, подготовить уголь , щелочь, кислота, активная глина, пищевая соль и другие расходные материалы.
3. 2013 Новый стиль переработки нефти из морских водорослей Единичные устройства:
(1). Емкость для очистки: используется для удаления смолы с помощью P-кислоты, удаления кислоты с щелочной очистки и промывки водой.
(2). Емкость для удаления цвета: используется для удаления пигментов, отбеливающих масел и обезвоживания жира. .
(3).Кастрюля для устранения запахов: используется для удаления запаха масла и посторонних запахов (изготовлена из нержавеющей стали).
Масло-печь с теплопередачей: снабжает каждое устройство, требующее тепловой энергии, достижение температуры
выше 280 ° C.
(4).Парогенератор: производит необходимый пар для удаления запахов и дистилляции.
(5).Вакуумный насос: необходим вакуум для обезвоживания, обесцвечивания и удаления запаха. Степень вакуума
может достигать более 755 мм рт. ст.
(6). Пресс-фильтр: фильтровальная глина, отфильтровывание прозрачного масла.
(7). Воздушный компрессор: Высушите отбеленную глину феном, вылейте остатки масла в пресс-фильтр.
4. 2013 Новый стиль переработки нефти из морских водорослей Параметры:
Потребление пара | 450 кг/т масла |
Потребление электроэнергии | 28 кВтч/т масла |
Фосфорная кислота | 2~3 кг/т масла |
Производительность охлаждающей воды для оборотной воды | 150 м³/ч |
Расход отбеливающей земли | 5~50 кг/т масла |
Содержание масла в отходах отбеливающей земли | |
Потери на дезодорацию | ≠¤0,5% |
Полная линия по производству масла:
1 -10TPD переработка масла из морских водорослей:
10-50 переработка масла из морских водорослей:
50-200 переработка масла из морских водорослей :
Чистая нефть нефтеперерабатывающего завода:
Пожалуйста, свяжитесь со мной:
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
Добро пожаловать. Свяжитесь с нами в любое время