поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время
Устранение закисления машины для очистки масла виноградных косточек: в этой части применяется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтральные свободные жирные кислоты в масле, во время этого процесса образуется соапсток, который затем отделяется от масла в течение нескольких часов. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачивание соапстока со дна резервуара.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, это влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в рафинированном щелочью масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
2023 Новейшая конструкция, машина для экстракции масла грушевых косточек хорошего качества/ производственная линия/завод/машина для производства масла
Особенности процесса экстракции Rotocel:
1. Используйте фиксированную решетчатую пластину из нержавеющей стали и увеличьте количество горизонтальных решетчатых пластин, что может предотвратить
вытекание прочной мисцеллы обратно в корпус заглушки, чтобы обеспечить хороший эффект экстракции;
2 . Экстрактор ротоцел приводится в движение рейкой, с уникальным ротором сбалансированной конструкции, низкой скоростью вращения
, малой мощностью, плавной работой, отсутствием шума и довольно низкими затратами на техническое обслуживание;
3. Система подачи может регулировать скорость вращения воздушного шлюза и главного двигателя в соответствии с
объемом подачи и поддерживать определенный уровень материала, что благоприятно сказывается на микроотрицательном
давлении внутри экстрактора. и уменьшить утечку растворителя.;
4. Усовершенствованный процесс циркуляции мисцеллы предназначен для уменьшения количества свежего растворителя,
уменьшения остаточного масла в шроте, улучшения концентрации мисцеллы и экономии энергии за счет снижения
испаряемости;
испаряемость;
п><р>5. Высокий слой материала экстрактора способствует формированию погружной экстракции, снижению качества шротав мисцелле, улучшению качества сырой нефти и уменьшению накипи в системе испарения;
6. Специально подходит для экстракции различных предварительно прессованных блюд.
Преимущества буксирного экстрактора:
1) Материал разделяется на несколько независимых блоков на слое материала, что позволяет
эффективно предотвращать попадание мисцеллы на всех уровнях. бегая туда-сюда по слою материала и
обеспечивайте градиент концентрации между несколькими распылениями.
2) Зона погружения появляется в каждой решетке, что может помочь добиться лучшего эффекта погружения.
3) Цепная коробка поддерживается направляющей и может продлить срок службы сита за счет не
касаясь его.
4) Буксирный экстрактор приводится в движение ведущим в мире двухвальным гидравлическим двигателем, обеспечивающим уравновешивающее усилие, надежную работу и меньшие затраты на техническое обслуживание.
5) Специально подходит для добычи высоких масло и материалы высокой мощности, а также лучший эффект погружения
можно ожидать от обычных маслозаводов.
Основные экономические и технические параметры буксировочного экстрактора (на примере производительности 500 тонн/сут)
Расход пара | ≤ 280 кг/т (соя) |
Потребляемая мощность | Установленная мощность 320 кВт |
Расход растворителя | ≤ 4кг/т (растворитель №6) |
Остаточное масло в шроте | ≤ 1,0% |
Влага в шроте | 12~13% (регулируется) |
Растворитель в шроте | ⠉¤ 500 ppm |
Уразная активность | 0,05-0,25 (соевый шрот) |
Всего летучих веществ | ≤ 0,3% |
Остаточный растворитель | ≤ 300 ppm |
Механические примеси | ≤ 0,2% |