- Линия по переработке виноградных косточек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, аккредитив
- 300 комплектов/комплектов в месяц
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время
Устранение закисления машины для очистки масла виноградных косточек: в этой части применяется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтральные свободные жирные кислоты в масле, во время этого процесса образуется соапсток, который затем отделяется от масла в течение нескольких часов. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачивание соапстока со дна резервуара.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, это влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в рафинированном щелочью масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
2023 Самая низкая цена, высокое качество, холодное прессование. Пресс для органического подсолнечного масла и машина для производства подсолнечного масла
Описание продуктаЭксплуатация и обслуживание шнекового пресса
Подготовка перед работой
Поддерживайте температуру в помещении в пределах 15–20°С, слишком низкая температура повлияет на выход и качество масла.
Подготовьте все перед запуском прессование, чтобы оно могло способствовать подаче, приему масла, очистке примесей, очистке бункера и машин.
Проверьте трансмиссию и систему смазки, убедитесь, что она работает гибко и обеспечивает достаточную смазку.
После запуска машины дайте ей поработать пусто. Если он издает стридуляцию, стук и другие ненормальные явления, немедленно остановите машины и проверьте пресс. Вы можете продолжать тестирование после устранения неисправностей, пока пресс не начнет работать стабильно.
Прежде чем масличные семена начнут прессовать , влажность должна быть подходящей, оптимальное содержание влаги должно быть следующим:
подсолнечник: 8~11% соя: 5~8% семена хлопка: 4~6% рапс: 6~8%
Способы определения содержания влаги в семенах масличных культур:
Хлопковое семя: хорошо, когда его надкусишь, а оно трескается, покрывается оболочкой и отделяется, если семя хлопчатника становится порошком, то это слишком сухой, а если он станет хлопьями, то слишком влажный.
Соевые бобы: приятно слышать тихий звук, когда хрустишь передним зубом, откусывая его жаберными зубами. Он слишком влажный, если он немного плоский, и слишком сухой, если он издает больший шум.
Подсолнечник: Обычно это так. Обрабатывается горячим прессованием, перед горячим прессованием бочку необходимо предварительно нагреть, подсолнечник следует приготовить до 60°С или около того, а затем приступить к прессованию.
Рапс: для холодного прессования. нажатие, это хорошо, когда вы зажимаете его ногтем, и он издает звук, разделенный на две части. Эксплуатация.
Когда машины работают свободно и нормально, подавайте небольшое количество масличных семян равномерно и медленно, чтобы измельчить машину. камеру, проверяю, нормально это или нет, когда лепешки выходят. Если разгрузка невозможна плавно, это может быть причиной слишком маленького зазора, отрегулируйте маховик по часовой стрелке. Если лепешки выгружаются слишком быстро и слишком быстро, отрегулируйте маховик против часовой стрелки, пока он не начнет работать нормально. Затем постепенно увеличивайте входную мощность, чтобы избежать неравномерной подачи, внезапного увеличения нагрузки, что приводит к засорению.
Рабочая температура пресс-машины зависит от сорта масличных культур и влажности. Более высокая температура машины необходима, если исходный материал слишком сухой; наоборот, температура может быть ниже. Обычно масло можно извлечь, когда температура машины составляет около 60°С. Нормальное производство можно начать, когда вы почувствуете, что он горячий, прикасаясь к корпусу машины.
Отрегулируйте толщину шрота на 0,3–1,0 мм, отрегулируйте количество овощей и увеличьте производительность подачи, когда он соответствует требованиям.
Во время производства часто проверяйте разгрузку осадка. Прекратите подачу, если осадок не может быть выгружен плавно или не выгружается.
Постоянно очищайте место утечки шлака, чтобы избежать блокировки маслопровода. Переработанный шлак можно вернуть обратно в бункер и снова прессовать.
Во время второго прессования шрот следует разбить на куски размером около 10 мм, чтобы избежать беспорядочной подачи. Обычно соевые бобы прессуются 2 раза, семена подсолнечника и хлопка можно прессовать 2–3 раза.
Машину следует немедленно остановить и очистить, как только в камере будет обнаружен металл или другие твердые вещества.
Закройте нижнюю часть загрузочного отверстия и прекратите подачу 1–2 таблеточек перед остановкой машины. Заставьте винт двигаться назад на 2–3 цикла, чтобы можно было удалить остатки.
Техническое обслуживание
Регулярно смазывайте каждую деталь консистентной смазкой или машинным маслом. Машинное масло можно добавлять в обычную медную оболочку и оболочку регулировочного винта через 4–6 часов работы. Подшипник качения следует очистить и заполнить смазкой через 3–4 месяца использования.
Проверьте пресс через 3–4 месяца работы.
Проверка iteLD: отрегулируйте концентричность между валом отжима и камерой; проверьте истирание запасных частей, таких как червяк, стержень клетки, кольца для разгрузки кека и т. д. Истирание червяка обычно происходит на последних трех пряжках винтовой резьбы. После истирания его следует заменить новым, что повлияет на эффективность производства. После истирания стержень клетки может принять дугообразную форму, что приведет к снижению давления в камере. Когда потеря на истирание достигнет 2 мм, мы можем заменить другую сторону для использования. Его следует заменить на новый, когда обе стороны истираются.
наши услуги