поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время
Устранение закисления машины для очистки масла виноградных косточек: в этой части применяется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтральные свободные жирные кислоты в масле, во время этого процесса образуется соапсток, который затем отделяется от масла в течение нескольких часов. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачивание соапстока со дна резервуара.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, это влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в рафинированном щелочью масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
2023 Машина для экстракции подсолнечного масла известной марки/ оборудование для добычи нефти/оборудование для добычи нефти
1. Ремесленный поток для предварительной обработки подсолнечного масла Машина для получения масла.
Магнитная сепарация подсолнечника (металлические примеси) очистка лущение шелушение вальцы Варочный пресс-цех
Основное оборудование:
1. подсолнечник: Это одно из основных масличных семян человека. Из него производят подсолнечное масло по всему миру. Содержание масла в подсолнечнике около 35%.
2. Магнитный ящик: Очистка примесей железа в подсолнечнике. Примесь железа будет вредна для следующих машин
, поэтому нам необходимо удалить примеси железа.
3.Очистка: эти детали оснащены чистящими ситами разного размера для очистки различных примесей. После прохождения этой детали большая часть примесей удаляется из подсолнечника.
4. Шелушение: это может помочь повысить выход масла из подсолнечника и снизить износ машины.
5. Шелушение: это процесс механического воздействия на расслоение подсолнечника. После отслаивания материалы становятся тоньше, чем раньше, они хорошо поглощают влагу и тепло в процессе приготовления, и гораздо легче получить подсолнечное масло в процессе прессования масла.
6. Плита: Эта машина может регулировать содержание воды в подсолнечнике. Он также хорош для пресса и секции экстракции масла.
2.Ремесленный поток для экстракции подсолнечного масла Машина для получения масла
A: Пресс: Пресс Машина используется для получения масла из подсолнечника.
После прессования можно получить сырое подсолнечное масло, а остаток масла в жмыхе составляет около 5-7%.
Б. : Используется для извлечения максимального масла из подсолнечника. Конечный остаток масла составляет менее 1. Обычно он подходит для переработки семян масличных культур большой производительности.
3.Ремесленный поток для машины по переработке подсолнечного масла
Сырая подсолнечное масло, рафинированное подсолнечное масло.
Основной процесс:1. Дегумирование и раскисление: Гуммирование перемещается фосфорной кислотой и горячей водой. Есть два способа перемещения кислоты в подсолнечном масле. Один химический способ, другой физический. Химический способ заключается в использовании
NaOH для реакции с кислотой. Этот способ подходит для производительности 5-30 тонн в день. Физический способ заключается в использовании пара
и центрифуги для перемещения кислоты. Этот способ используется при производительности от 30-2000т в сутки.
2. Обесцвечивание: этот шаг используется для регулировки цвета масла. Вы можете контролировать цвет подсолнечного масла
в соответствии с требованиями вашего рынка.
3. Дезодорация. Целью этого этапа является устранение особого запаха масла. Это важный стандарт для
рафинированного подсолнечного масла.