- Линия по переработке виноградных косточек
- Китай
- CE, ISO9001
- 1 единица
- свяжитесь с нами
- Стандартная упаковка
- T/T, Western Union, L/C
- 25 комплектов/комплектов в месяц Имеют давнюю репутацию Завод по производству кукурузного масла
поставляем полный комплект оборудования для линии по производству растительного масла, включая линию по производству подсолнечного масла, линию по производству масла из виноградных косточек, линию по производству соевого масла, линию по производству подсолнечного масла, линию по производству хлопкового масла, линию по производству масла из зародышей кукурузы
p>Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время
Устранение закисления машины для очистки масла виноградных косточек: в этой части применяется метод щелочной очистки, то есть использование щелочей (NaOH) для нейтральные свободные жирные кислоты в масле, во время этого процесса образуется соапсток, который затем отделяется от масла в течение нескольких часов. Раствор NAOH, не только нейтральная свободная жирная кислота, также может действовать на другие вещества: белок, слизь, фосфолипид, пигмент. После отстаивания выпустите соапсток со дна резервуара. Добавьте горячую воду для полоскания и удалите остатки щелочи, мыла и некоторого количества негидратированных фосфолипидов в масле. Наконец, откачивание соапстока со дна резервуара.
Дезодорация и обезвоживание машины для переработки масла из виноградных косточек: Обычно сырое масло имеет некоторый запах, это влияет на качество пищевого масла. Что касается нашего процесса переработки, мы обычно используем прямой пар для удаления запахов в условиях вакуума. Вообще говоря, в щелочном рафинированном масле содержится около 0,5% воды, в дезодорирующей емкости температура очень высокая, она также может завершить секцию обезвоживания.
Имейте давнюю репутацию: завод по производству кукурузного масла
Информация о компанииКраткое описание компании
— это групповая компания, профессиональное современное предприятие, специализирующееся на производстве машин для приготовления растительного масла для различных маслоперерабатывающих предприятий. Урожай на протяжении многих лет с богатым опытом, включая как небольшую линию по производству растительного масла, так и крупномасштабную линию по производству растительного масла. Мы можем реализовать проект «под ключ» от проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию. Наша продукция получила сертификаты ISO9001:2000, ISO14001 и CE.
наши услуги имеют давнюю репутацию, завод по производству кукурузного масла
1.Предпродажное обслуживание
Оценка системы: Базовая ситуация проекта.
Решение: Инвестиционный бюджет, осуществимость, рациональность.
Продукт выбор: Заводская проверка; Измерение места; Техническая дискуссия; Поставка профессиональных чертежей и списков.
Взаимовыгодное сотрудничество: подпишите контракт; Установить взаимную выгоду, стратегическое сотрудничество.
2. Услуги при продаже
Оценка дизайна: детальная техническая оценка; Проектирование технологического процесса и компоновки оборудования.
Закупка: строгий контроль, оптимизированный отбор.
Монтаж: качество и количество гарантированы; Завершение сдачи.
Приемка: Приемочные испытания; Принятые результаты.
Техническое обучение: установка на месте и обучение работе с продуктами; Обучение навыкам работы; Обучение техническому обслуживанию; Централизованное техническое обучение.
3. Послепродажное обслуживание
Техническое обслуживание: длительное техническое обслуживание.
Поставка аксессуаров: поставка запасных частей по себестоимости.
Обработка рекламаций: Механизм ответа в течение 12–24 часов.
Отзыв клиента: обратный звонок; Регулярный повторный визит.
Часто задаваемые вопросы о давней репутации завода по производству кукурузного масла
Вопрос 1: Какие материалы можно обрабатывать?
Все виды масличных культур. Например, семена подсолнечника, рисовые отруби, зародыши кукурузы, виноградные косточки, виноградные косточки, соя, подсолнечник, соя, подсолнечник, семена хлопка, рапс и т. д.
Q2: Какова емкость?
Как правило, 10-3000 тонн в день. Мы также можем изготовить в соответствии с требованиями клиентов.
Q3: Каков срок гарантии?
На основные части машины распространяется гарантия сроком на один год, а после истечения ее срока наш инженер доступен за границей для выполнения работ по техническому обслуживанию.
Q4: Можно ли установить машину на месте?
Мы можем выполнять проекты «под ключ» или другие услуги в соответствии с требованиями клиентов, в соответствии с требованиями клиентов. В этом состоянии наши услуги могут заключаться в производстве, покупке, транспортировке, установке, обучении и т. д.
Q5: Как управлять машиной?
Наши инженеры будут готовы направлять и обучать ваши труды, как управлять и запускать машину.
Сфера нашей деятельности
Посещение клиента Описание продуктаБлок-схема завода по производству кукурузного масла с давней репутацией
Внедрение завода по производству кукурузного масла с давней репутацией
1) Функция: Маслоэкстракционная машина представляет собой экстрактор масла путем замачивания или распыления предварительно прессованного жмыха определенным органическим растворителем. Принцип этой части заключается в различной растворимости растворителя.
2) Диапазон применения: Машина для экстракции масла подходит для допрессовой экстракции материалов с высоким содержанием масла. и прямая однократная экстракция материалов с низким содержанием масла.
3) Основные части: Машина для экстракции масласерия включает ротационный экстрактор, тостер, 1-й испаритель, 2-й испаритель. , отпарная колонна, конденсатор и т. д.
Основные части хорошо зарекомендовавшей себя мельницы по производству кукурузного масла
1) Насосы для растворителя: непрерывное распыление растворителя к экстрактору роторного типа.
2) Роторный экстрактор: распылите и пропитайте предварительно прессованный жмых растворителем, чтобы масляные жиры могли раствориться в растворителе (сформировать мисцеллу). После обработки можно получить влажную муку и мисцеллу (смешанное масло).
3) DTDC: используется для отделения растворителя от влажной муки.
4) Банк для мисцеллы 1-й: закачать мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1-й, затем добавить в нее 10%-ный солевой раствор. Фосфолипиды и примеси в мисцелле вступают в реакцию с соленой водой, в результате чего реагент выпадает в осадок, достигая цели очистки.
5) Резервуар для мисцеллы 2: очищенная мисцелла будет перекачиваться в него.
5) Резервуар для мисцеллы 2-й: в него будет перекачиваться очищенная мисцелла.
5) p>
6) Очистка мисцеллы: удаляет остатки растворителя в мисцелле. Растворитель будет сбрасываться в конденсатор для переработки.
7) Конденсаторы: используются для охлаждения газообразного растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.
Основной процесс, имеющий давнюю репутацию, завод по производству кукурузного масла
Процесс экстракции растворителем
После прессования или предварительного прессования мы Получите жмых, в жмыхе остается около 7% или 12-13% остатков масла. Для того, чтобы масла в жмыхе было менее 1%, необходима экстракция растворителем. И во-первых, нам нужно с помощью скребкового конвейера отправить осадок в экстрактор растворителем, затем выщелачивать их примерно на 90-120 таблеток, поддерживать температуру 70-80 градусов.
Десольвентизация влажной муки Процесс
Аппарат для удаления растворителя имеет три слоя, первый слой представляет собой слой предварительного удаления растворителя. Второй слой – вентиляционный. Третий – десольвентный слой. Четвертый слой – слой сушки. Пятый слой – охлаждающий. В этом процессе предварительного удаления растворителя мы используем непрямой пар для нагрева, температура составляет 70-80 градусов. Затем осадок попадает в вентиляционный слой, размер отверстия составляет 25 и 30 мм, мы можем открыть отверстие паром, что позволяет нам легко испарять растворитель. Слой десольвентации, температура 107-108 градусов, в этом слое мы главным образом десольвентизируем растворитель перегретым паром. Затем пирог поступает в слой сушки, процесс, его температура составляет 110-120 градусов, и в этом процессе мы можем добиться влажности шрота 12,8-13,2. Затем пирог помещают в охлаждающий слой, охлаждая до температуры 40 градусов. А в шроте содержание растворителя составляет менее 500 частей на миллион.
Процесс выпаривания мисцеллы
Этот процесс состоит из трех частей: первая часть - испарение в трубке, вторая - трубка испаряется, а растворитель удаляется с помощью пара. В процессе испарения в первой трубке температура составляет 70-75 градусов, растворитель испаряется при непрямом нагреве паром. В этом процессе растворитель испаряется на 65%. Температура во втором процессе испарения составляет 105 градусов, растворитель испаряется при непрямом нагреве паром. В этом процессе мы можем заставить испариться 30% растворителя. Минимум 5% растворителя в масле, мы испарим его путем прямого нагрева паром, температура 105-110 градусов.
Процесс восстановления конденсации растворителя
Система конденсации растворителя тесно сочетается с системой испарения, а испарительный конденсатор и конденсатор отпарки пара работают под отрицательным давлением. Неконденсирующийся газ поступает в энергосберегающий аппарат из корпуса первого испарителя. В режиме энергосбережения неконденсирующийся газ обменивается теплом с конденсатом испарительного конденсатора. Наконец, температура конденсата, выходящего из энергосберегающего устройства, повышается, и растворитель, отделенный от воды, поступает в резервуар для хранения растворителя. Высокая температура исключает необходимость повторного нагрева перед переработкой, что позволяет экономить энергию. Неконденсирующийся газ из энергосберегающего устройства поступает в конденсатор десольвентизации, в котором конденсируется большое количество газа, а хвостовой газ выводится в конечный конденсатор. Газ-растворитель из экстрактора поступает в конденсатор экстракции, а неконденсирующийся хвостовой газ поступает в конечный конденсатор. Свободный газ в конечном конденсаторе, отводной коробке, накопительном резервуаре, подземной библиотеке растворителей и баке для смешанных веществ необходимо охладить холодной водой низкой температуры, чтобы повторно использовать большую часть газа-растворителя. Отходящий газ с небольшим количеством растворителя поступает в процесс восстановления парафина.
Процесс восстановления парафиновой нефти
Отходящий газ сначала поступает в абсорбционную колонну парафина, а затем поступает в противоток абсорбция парафина и отходящих газов, которая может достичь идеального состояния, когда набивка из нержавеющей стали имеет большую площадь поверхности. Содержание растворителя в сбрасываемом жидком парафине (называемом жирной нефтью) не превышает 5%, чтобы обеспечить максимальную скорость абсорбции. Масло с высоким содержанием парафинов закачивается в теплообменник для обмена тепла с бедным парафином маслом, затем поступает в нагреватель парафина и, наконец, поступает в колонну для анализа парафинов. В аналитической башне теплообмен парожидкости осуществляется на поверхности упаковки из нержавеющей стали с прямым паром и богатым масляным парафином, который может удалить растворитель из парафина. Этот вид парафина, также называемый тощим маслом, обменивается теплом с богатым маслом, а затем охлаждается до идеальной температуры абсорбции через охладитель. Далее он поступает в абсорбционную башню для переработки. Газовая смесь из аналитической башни поступает в энергосберегающий аппарат, а хвостовой газ из абсорбционной колонны выводится из цеха с помощью вентилятора. В системе регенерации растворителя растворитель поступает в сборный резервуар через резервуар для воды, а сконденсированные сточные воды выводятся из водный танк. Если отходящие газы содержат определенный растворитель, приготовьте их с помощью плиты, чтобы они соответствовали требованиям по выбросам.
Торговый процесс предприятия по производству кукурузного масла с давней репутацией
Свяжитесь с намиОтправьте детали вашего запроса ниже, нажмите «Отправить»
мы ответим в течение 24 часов